[实用新型]一种低温连续热解处理废轮胎固定床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废轮胎处理领域，尤其涉及一种低温连续热解固定床反应器，并利用该反应器处理废轮胎。

背景技术

废轮胎长期露天存放，占用大量土地，而且产生有毒有害气体，难以生物降解，严重污染环境。目前，废轮胎利用途径主要包括翻新、再生胶、胶粉、热能利用和热解等，其中热解法以其较高的资源回收率和较低的二次污染而引起广泛关注。

热解技术是将有机物在无氧或缺氧的状态下加热至500～1000℃，使固体废弃物中的有机物转化为以燃气、燃料油和热解炭为主的贮存性能源。缺氧条件下的还原气氛，可减轻硫、氮、重金属等有害成分对环境的二次污染，工艺上无需昂贵的洗气装置。

废轮胎热解可完全裂解为炭黑、热解油和煤气等产品。炭黑可以重新作为生产轮胎的炭黑源，或作为打印墨的原料，或将其活化转化成活性炭用于废气处理或城市污水处理，或用作输送带、靴子等胶品补强剂，用途十分广泛。轮胎热解油可以作为常规的液体燃料油使用，或与重柴油混合使用，以提高其雾化效果。另外，轮胎热解油的热值与重柴油相当，经过简单处理后可以作为重柴油使用。煤气由于具有高热值，可用作燃料，并且其富含H₂和CH₄等化工原料，可作为化工原料气。

现有技术CN103589445A公开了一种废轮胎粉无害化连续热解装置。该装置的特点在于粉料螺旋输送机倾向上，底部设置有进料口，顶部设置有出料口；预热室连通有燃烧室，预热室内横向设置有若干上下并排且首尾连通的预热螺旋输送机，顶部的预热螺旋输送机与粉料螺旋 输送机的出料口连通，满足进料要求。本实用新型环保，生产效率高，可实现生产连续性，节约能源。但是处理量受螺旋输送机的限制，难以实现大型化，热解过程温控困难，产物含尘量高，且需将废轮胎碾磨为粉分离出钢丝，防止其与螺旋输送机缠绕，导致程序复杂，投资高。

现有技术CN102559222A公开了一种低温干馏炉热解物料的方法。该热解方法采用卧式干馏炉，每一次热解开始前，先需要停止向反应器供热，待反应器降温冷却后卸下反应器炉门或是炉盖，取出前一批热解残留的固体产物，需要人工向反应器内加入下一批次热解的物料。因此该方法无法实现物料热态条件下连续进出料，无自动布料和出料功能，未实现高温热解不凝气自用来提供热量。进出料过程需对反应器升温和降温，降低了装置的处理能力和效率，增加了故障率。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在提出一种废轮胎处理反应器，该反应器运行稳定，易操作，既能对物料进行批量的热解处理，又可以在热态条件下连续进出料，可充分回收利用热解产物中的固体炭、钢丝、油气，经济效益高。

本实用新型提出了一种低温连续热解处理废轮胎固定床反应器，所述反应器具有进料口、反应室、出料口、磁选机、钢丝输送机、固体炭收集仓、固体钢丝收集仓，所述进料口的水平位置比所述出料口的水平位置高；

所述反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括进料端和出料端，所述进料螺旋设置在所述进料口之下，位于所述进料端上部；所述出料螺旋设置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；

所述进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片；所述中心螺杆横穿所述左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片垂直于所述中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间的距离为所述进料口口径的1/3～1/2；

所述磁选机具有固体残渣入口、固体炭出口、固体钢丝出口，所述固体残渣入口连接所述出料口，所述固体炭出口连接所述固体炭收集仓，所述固体钢丝出口通过所述钢丝输送机连接所述固体钢丝收集仓。

进一步的，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片的下边缘与所述料板的垂直距离为50～150 mm，优选为100 mm。

进一步的，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙等距设置。

进一步的，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙变距设置。

进一步的，所述磁选机包括前端的碾磨装置和后端的磁选装置。

进一步的，所述料板的进料端和出料端设置有传动轴承，用于带动所述料板连续转动；所述传动轴承具有两个或多个。

进一步的，所述反应室中包括辐射管；

所述辐射管为蓄热式辐射管，设置在所述料板上部与所述料板平行；

所述辐射管与所述料板之间的垂直距离为100～450mm，优选为300 mm。

进一步的，所述反应器还包括壳体，所述壳体包括反应器壁、支撑平台、支架；

所述反应器壁包括炉顶、侧壁、炉底，用于密封所述反应室；