[实用新型]一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废电路板处理领域，尤其涉及一种低温连续热解固定床反应器，并利用该反应器处理废电路板。

背景技术

热解，工业上也称为干馏，是在无氧或缺氧的条件下，对有机物进行加热分解为气体、液体和固体的热化学过程。由于热解过程是在无氧或缺氧的条件下进行的，可抑制二噁英、呋喃类物质的形成。此外，热解过程中产生的焦炭具有还原性，可抑制金属氧化物和卤化物的形成。相比于燃烧技术，热解反应过程向大气排放的有毒有害物质要低很多。

目前，废电路板的热解工艺主要有两种：废电路板经预处理后全部热解；废电路板经粉碎，并由物理方法回收金属后，对废金属残渣进行热解。第一种工艺可使电路板中的溴化环氧树脂等有机黏结材料在高温下分解，破坏其黏结效果。金属和玻璃纤维等成分留在反应器中作为固相残渣，然后采用简单的粉碎、磁选、涡电流分选等方法将其分选回收。热解产生的气体和焦油可用作燃料或化工原料，属于“前置热解法”。第二种工艺把物理回收金属和热解处理非金属进行结合，回收能量或化工原料，属于“后置热解法”。

采用热解技术处理废电路板，可实现其中金属和树脂、玻璃纤维等非金属的全组分资源回收与利用，是一项具有较好工业化应用前景的资源化回收技术。

废电路板的热解一般在热解炉中进行，热解炉通常有两种加热方式，即直接加热和间接加热。直接加热一般采用熔融盐、重油、沙粒、金属颗粒或高温水蒸气等载热介质作为热源；间接加热一般采用燃烧炉 加热或电加热。直接加热时，载热介质与物料的直接接触使传热效率大大提高，在一定程度上抑制了结焦的发生，但必须增加载热介质的分离措施，因而工艺更复杂。还可选择使用微波、辐射等新型加热技术。温度、升温速率、反应气氛、反应时间、物料特性等因数都会对热解过程产生影响，其中温度是主要因素。依据热解时反应气氛、反应压力、反应介质和催化剂的不同，可将废电路板的热解分为以下几种类型:常压惰性气体热解、真空热解、催化热解和熔融盐热解。

现有技术CN103785667A公开了一种废电路板等离子体裂解回收生成线。该生产线按流程依次包括添料装置、等离子裂解炉等。可有效分离废电路板中的金属和无机物，使金属回收利用，并将有毒重金属固化在无机物中，作为建筑材料。但是等离子体裂解需消耗电能，能量利用率底，能耗高，装置造价过高，不易操作，只适合小型化处理，难以放大。并且无法实现裂解气的直接回收利用，需单独提供存储装置或净化后外排。

现有技术CN102559222A公开了一种低温干馏炉热解物料的方法。该热解方法采用卧式干馏炉，每一次热解开始前，先需要停止向反应器供热，待反应器降温冷却后卸下反应器炉门或是炉盖，取出前一批热解残留的固体产物，需要人工向反应器内加入下一批次热解的物料。因此该方法无法实现物料热态条件下连续进出料，无自动布料和出料功能，未实现高温热解不凝气自用来提供热量。进出料过程需对反应器升温和降温，降低了装置的处理能力和效率，增加了故障率。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种废电路板处理反应器，该反应器运行稳定，易操作，可实现固体残渣中炭和金属的直接分离，既能对物料进行批量的热处理，又可以在热态条件下连续进出料。

本实用新型提供了一种低温连续热解处理废电路板固定床反应器，用于处理废电路板，所述反应器具有进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，所述进料口的水平位置比所述出料 口的水平位置高；

所述反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括进料端和出料端，所述进料螺旋设置在所述进料口之下，位于所述进料端上部；所述出料螺旋设置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；

所述进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片；所述中心螺杆横穿所述左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片垂直于所述中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间的距离为所述进料口口径的1/3～1/2；

所述静电分离器具有固体残渣入口、固体炭出口、金属出口，所述固体残渣入口连接所述出料口，所述固体炭出口连接所述固体炭收集仓，所述金属出口连接所述金属收集仓。

进一步的，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片的下边缘与所述料板的垂直距离为50～150 mm，优选为80 mm。

进一步的，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙等距设置。

进一步的，所述左螺旋叶片间隙和右螺旋叶片间隙变距设置。

进一步的，所述固体炭收集仓具有一个或多个；所述金属收集仓具有一个或多个。