[实用新型]一种玻璃纤维窑炉纯氧燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维窑炉纯氧燃烧系统，应用在玻璃纤维窑炉燃烧装置上。

背景技术

传统的玻璃纤维窑通过窑腔内天然气燃烧产生的热量熔化原料，空混燃烧限于空气中21%的氧气助燃，其余气体不仅不参与燃烧还携带走热量并生成有害的氮氧化物等废气，能源利用率低且易产生污染。

随着近代工业的发展对燃料的需求越来越大，相应的燃烧产物对环境的污染越来越重。矿物燃烧的不可再生性，导致燃料的价格迅速上升，迫使人们从经济可持续发展的角度出发，在燃烧领域积极设法减少或不用无效加热氮气，纯氧燃烧技术就应运而生。

现有技术的纯氧燃烧指纯度大于90%的氧气作为助燃介质的燃烧，实现纯氧燃烧需要布设天然气燃烧分站和氧气燃烧分站，分站管道上分别安装氧气手动调节阀和天然气手动调节阀，两种气体的流量通过对应的手动调节阀调整，在燃烧器内按一定比例混合后，在燃烧枪口燃烧，向窑炉供给热量。

但是在实际操作中由于投料机配料不均匀等客观问题存在，会使窑内温度待测点的温度值上下大幅波动。现有技术中，现场燃烧分站只安装手动调节阀，没有流量计和自动调节阀，无法实现控制调节，背景技术存在以下缺点：

1）当熔化工观测到温度值超出工艺要求时，必须人工去现场调节手动调节阀，改变天然气和氧气的流量以达到改变燃烧温度的目的，该技术存在响应慢，精度低，操作强度大等问题。

2）根据天然气的成分特点，氧气和天然气需要按一定比例 (大约为2.1比1)才能充分燃烧；由于两个燃烧分站没有流量控制，熔化工通过目测燃烧火焰的方法来调节二者比例，很可能致使比例失衡，降低燃烧效率。

中国专利公开号“203128389U”公开了一种玻璃窑炉通路纯氧燃烧器组件，其特征在于：氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入燃烧器混合燃烧，燃烧器从通路上方插入通路内部上部空间。纯氧燃烧的理论火焰温度高达2600oC，高温火焰主要通过热辐射的方式加热通路下部的玻璃液。本实用新型氧气通过一体化流量计计量后，进入氧气控制阀进行流量的控制，然后输送到氧气分配管，再经过氧气阀、氧气单向阀和金属软管进入燃烧器。燃气通过一体化流量计计量后，进入燃气控制阀进行流量的控制，然后输送到燃气分配管，再经过燃气阀、燃气单向阀和金属软管进入燃烧器。燃烧器从通路上方插入通路火焰空间内，燃烧器的轴线23与玻璃液面中心线的延伸线夹角呈（20—90）度角。本实用新型专利较空气-燃气燃烧最大能耗降低60%，废气减少80%；较燃烧器设置在通路两侧的布置方式减少一半的设备。从而降低了设备投入成本和运行费用，达到节能、增效和环保的目的。上述专利所述的技术方案，仅仅是一种对于单一燃烧器组件的改进，并不能解决本实用新型的发明目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种玻璃纤维窑炉纯氧燃烧系统，解决现有产品存在的不足之处，通过调节两气的流量比例，使窑内温度值稳定在工艺要求范围，实现恒定控制。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维窑炉纯氧燃烧系统，包括天然气管道、氧气管道、燃烧器和玻璃纤维窑炉，天然气管道、氧气管道接入燃烧器，燃烧器接入玻璃纤维窑炉，其特征是，还包括天然气电调节阀、天然气流量计、氧气电调节阀、氧气流量计、热电偶和主控制器；所述的天然气管道上安装有天然气电调节阀、天然气流量计；所述的氧气管道上安装有氧气电调节阀、氧气流量计；所述的热电偶安装于玻璃纤维窑炉上，用于测温；所述的天然气电调节阀、天然气流量计、氧气电调节阀、氧气流量计、热电偶均与主控制器相连接。

作为优选，还包括天然气进气阀、天然气出气阀、氧气进气阀和氧气出气阀，所述的天然气进气阀与天然气出气阀之间设有天然气电调节阀、天然气流量计；所述的氧气进气阀与氧气出气阀之间设有氧气电调节阀和氧气流量计。

作为优选，还包括安装支架，所述的安装支架两边分别固定安装有天然气管道和氧气管道，所述的天然气电调节阀和氧气电调节阀分别固定安装于安装支架上。

作为优选，所述的主控制器上设有触控显示器。

作为优选，所述的玻璃纤维窑炉上对称设有两个燃烧器接口。

作为优选，所述的热电偶位于玻璃纤维窑炉顶部。

作为优选，还包括有底座，所述的天然气管道、氧气管道和安装支架均固定安装在底座上。