[实用新型]薄膜颗粒脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，更具体地，涉及一种薄膜颗粒脱水机。

背景技术

在塑料薄膜的生产过程中会产生废旧薄膜，废膜再生必须经过破碎、清洗、脱水等一系列工序后才可以用于回收再利用。

在现有技术中，还存在一些不足：

1、对于废旧薄膜的处理一般都是采用人工简单的机械清洗，这不仅影响环境，而且劳动力成本高，效率低，回收后的物料质量品级也下降严重；

2、清洗后的薄膜若要被很好地回收，其含水量必须控制在一定的范围内，现有技术的处理方式无法满足回收再利用的要求。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种薄膜颗粒脱水机，其除了能够提高脱水效率外，还能够严格控制脱水后的薄膜颗粒含水量，有助于后续的生产加工，同时还能够提高脱水效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种薄膜颗粒脱水机，包括：

具有一定内部空间的圆筒形脱水筒；以及

设于所述脱水筒正下方的颗粒导出筒，

其中，所述脱水筒内部设有脱水器，所述颗粒导出筒与所述脱水筒相连通，所述脱水器包括：杆状的旋转轴；套设于所述旋转轴上的至少一组脱水叶片；以及设于所述脱水叶片与所述脱水筒的内壁之间的网状滤水筒，所述旋转轴的末端穿过所述脱水筒的底部并在所述颗粒导出筒的高度尺寸内延伸，所述旋转轴的末端缠绕式地固接有挤压叶片，所述挤压叶片沿所述颗粒导出筒的高度方向螺旋式地上升，所述滤水筒的网孔直径为1mm～3mm，脱水筒与所述颗粒导出筒之间设有可选择性连通所述脱水筒与所述颗粒导出筒的封板。

优选的是，所述脱水筒的上端设有脱水驱动器，所述旋转轴的上端穿过所述脱水筒的顶壁后与所述脱水驱动器的动力输出端实现传动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其除了能够提高脱水效率外，还能够严格控制脱水后的薄膜颗粒含水量，有助于后续的生产加工，同时还能够提高脱水效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型所述的一实施例中薄膜颗粒脱水机的结构示意图；

图2是根据本实用新型所述的一实施例中薄膜颗粒脱水机的正视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1及图2，薄膜颗粒脱水机100包括：脱水筒110、脱水驱动器120、及脱水器130，其中，脱水筒110为具有一定内部空间的圆筒形结构，脱水筒110的正下方设有圆筒形的颗粒导出筒115，脱水器130设于脱水筒110的内部，颗粒导出筒115与脱水筒110相连通。

参照图1，脱水筒110的上部连通地设置有颗粒投放口113，脱水筒110的底部连通地设置有排水口114。

参照图3，脱水器130包括：

杆状的旋转轴132；

套设于旋转轴132上的至少一组脱水叶片133；以及

设于脱水叶片133与脱水筒110的内壁之间的网状滤水筒134，

其中，旋转轴132的末端穿过脱水筒110的底部并在颗粒导出筒115的高度尺寸内延伸。在一实施例中，脱水叶片133设有三组。在一实施例中，滤水筒134的网孔直径为1mm～3mm。

再次参照图2及图3，旋转轴132的末端缠绕式地固接有挤压叶片115a，挤压叶片115a沿颗粒导出筒115的高度方向螺旋式地上升，脱水驱动器120设于脱水筒110的上端，旋转轴132的上端131穿过脱水筒110的顶壁112后与脱水驱动器120的动力输出端实现传动连接。在一实施例中，脱水筒110的外壁111上设有透明的观察窗口。

参照图3，脱水筒110与颗粒导出筒115之间设有可选择性连通脱水筒110与所述颗粒导出筒115的封板。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，其除了能够提高脱水效率外，还能够严格控制脱水后的薄膜颗粒含水量，有助于后续的生产加工，同时还能够提高脱水效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。