[实用新型]拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路

说明书

技术领域

本实用新型属于板材拉伸设备控制技术领域，尤其是涉及一种拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路。

背景技术

在有色金属加工行业中，板带拉伸机是板带矫直设备，专门用于铝及铝合金带材的拉伸矫直工艺，通过对带材进行弯曲矫直和强力拉伸，以消除带材的内应力，提高平直度，获得高质量、高性能的预拉伸铝板。钳口夹紧装置设置在两个夹头装置的前端部，在带材被拉伸时夹紧带材，以达到改善性能的目的。但是，实际生产过程中，往往由于钳口没有夹紧带材而造成生产经常被迫中断，最终导致生产效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路，其包括驱动钳口夹紧装置的主控制回路和辅助控制回路，主控制回路包括第一液压缸，设置在第一液压缸上的压力传感器，通过管道连接在第一液压缸与液压油源P之间的第一叠加式节流阀、叠加式双液控单向阀、外泄式减压阀、外泄式溢流阀和第一电液换向阀，外泄式减压阀与外泄式溢流阀的泄油管道上设置有比例溢流阀；辅助控制回路包括第二液压缸、蓄能器，通过管道连接在第二液压缸与液压油源P之间的第二叠加式节流阀、叠加式单液控单向阀和第二电液换向阀，以及通过管道连接在第二液压缸与蓄能器之间的安全阀。

上述的拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路，其第二液压缸以及相应的辅助控制回路的数量依据钳口夹紧装置的C形板数量来确定。

上述的拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路，其第一液压缸以及相应的主控制回路的数量依据钳口夹紧装置的夹紧力的大小来确定。

上述的拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路，其第二液压缸的活塞腔与第二叠加式节流阀之间的管道上设置有叠加式溢流阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路，其设计合理、可靠、稳定，成本低，能够根据带材的厚度和宽度变化来设定不同的带材所对应的夹紧力，控制灵活，带材夹紧效果明显，夹紧力稳定可靠，提高了带材的成品率，提高了机组的效率，满足了用户的要求，进一步增加了企业的利润。

附图说明

图1是本实用新型拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路的示意图；

图中：1－外泄式减压阀；2－外泄式溢流阀；3－比例溢流阀；4－第一电液换向阀；5－叠加式双液控单向阀；6－第一叠加式节流阀；7－压力传感器；8－第一液压缸；9－第二液压缸；10－叠加式溢流阀；11－第二叠加式节流阀；12－蓄能器；13－安全阀；14－叠加式单液控单向阀；15－第二电液换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型拉伸机钳口夹紧装置的液压控制回路，其包括驱动钳口夹紧装置的主控制回路和辅助控制回路，主控制回路包括第一液压缸8，设置在第一液压缸上的压力传感器7，通过管道连接在第一液压缸与液压油源P之间的第一叠加式节流阀6、叠加式双液控单向阀5、外泄式减压阀1和第一电液换向阀4，外泄式减压阀1的入口与液压油源P连接，出口与外泄式溢流阀2的入口连接，外泄式溢流阀的出口和回油路T连接，外泄式减压阀1的泄漏口和外泄式溢流阀2的泄漏口和比例溢流阀3的入口连接，比例溢流阀的出口与泄油路L连接，外泄式减压阀1的出口与第一电液换向阀4的进油口连接；辅助控制回路包括第二液压缸9、蓄能器12，通过管道连接在第二液压缸与液压油源之间的第二叠加式节流阀11、叠加式单液控单向阀14和第二电液换向阀15，以及通过管道连接在第二液压缸与蓄能器之间的安全阀13，第二液压缸9与第二叠加式节流阀之间的管道上设置有叠加式溢流阀10。

上述的第二液压缸9以及相应的辅助控制回路的数量依据钳口夹紧装置的C形板数量来确定，即由带材的宽度来确定。

上述的第一液压缸以及相应的主控制回路的数量为两个以上，依据钳口夹紧装置的夹紧力的大小来确定。

第一液压缸8活塞腔中的压力由比例溢流阀3设定，即钳口夹紧装置对带材的夹紧力是通过改变比例溢流阀3电压（电流）值的大小来实现的。在实际生产过程中，夹紧力的大小根据不同的带材、不同带材的厚度、宽度来选择不同的夹紧力大小。