[实用新型]用于汽车的多板式单片机并行程序烧录‑检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于将所要处理的数据转变成为计算机能够处理的形式的输入装置领域，具体为一种用于汽车的多板式单片机并行程序烧录-检测装置。

背景技术

目前，电子产品SMT（Surface Mount Technology，意即表面组装技术）生产及检测都以单板为主，现有的单板芯片在线测试和烧录方法如图1所示，逐个由设备自动化完成烧录的速度为15秒/片，对比贴片机等高速设备贴完连板（每板30片）只需要1分钟，使得在线测试工序不得不等待烧录工序，前后工序的周期时间非常不平衡，且浪费了昂贵的在线测试设备时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、生产效率高的烧录设备，本实用新型公开了一种用于汽车的多板式单片机并行程序烧录-检测装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于汽车的多板式单片机并行程序烧录-检测装置，包括烧录机，其特征是：还包括上位机、夹具转换板、控制器和电源，

烧录机至少有两台，烧录机和上位机都设于平台上，上位机通过信号线连接各台烧录机的信号输入端，各台烧录机的信号输出端通过信号线连接夹具转换板的信号输入端；

控制器内设有输入/输出接口，控制器的输入/输出接口通过信号线连接上位机；

电源通过导线分别连接烧录机、上位机、夹具转换板和控制器。

所述的用于汽车的多板式单片机并行程序烧录-检测装置，其特征是：还包括条形码扫描仪，条形码扫描仪的扫描端正对夹具转换板的信号输出端，条形码扫描仪的信号输出端通过信号线连接上位机；夹具转换板的信号输出端为三角形或梯形。

所述的用于汽车的多板式单片机并行程序烧录-检测装置，其特征是：上位机和控制器都选用微机。

本实用新型使用时，待烧录的单片机插在夹具转换板的信号输出端，一次可插入30片，控制器通过输入/输出接口向上位机发出指令，所述指令包括：配置、诊断和烧录，上位机接收指令后，先完成系统配置，随后上位机对烧录机和单片机作诊断，诊断结果正常即开始烧录，烧录机将固定的数据（包括控制程序等）以及变动的数据（包括具体日期和流水号）烧录进单片机的电可擦出只读存储器内，烧录过程中上位机同时接收夹具转换板反馈的烧录过程信息。

待烧录的单片机和夹具转换板的连接处做防呆设计，即夹具转换板的信号输出端选用诸如三角形或梯形这种非中心对称的形状，这样即便单片机被误翻转，由于接口处不是中心对称的形状，翻转后单片机无法插入夹具转换板的信号输出端，从而避免了后续的误操作；如接有条形码扫描仪，则可通过条形码扫描仪进一步防止误操作，具体地说，在单片机上贴有条形码，使条形码扫描仪的扫描端只有当单片机放置正确时才能扫描到条形码，从而条形码扫描仪向上位机发出位置正确的指令，上位机控制烧录机对单片机实施烧录作业，如果单片机放置错误，则使条形码扫描仪的扫描端无法扫描到条形码，从而条形码扫描仪向上位机发出位置错误的指令，上位机不向烧录机发出烧录指令，从而避免了后续的误操作。

本实用新型采用并行烧录方法，将原本嵌入在ICT测试过程的烧录步骤独立出来，并行烧录的同时完成独立诊断故障、固定数据烧录等步骤，动态数据通过指令烧录，采用独立供电保证烧录的数据质量，采用本实用新型实施并行烧录及检测设备可以将单片机的烧录时间减少至1.2秒左右，大大提高生产效率，提高产能，降低成本。

本实用新型的有益效果是：使用方便，生产效率高，烧录质量高。

附图说明

图1是现有技术烧录单片机时的流程图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于汽车的多板式单片机并行程序烧录-检测装置，包括烧录机1、上位机2、夹具转换板3、控制器4、电源5和条形码扫描仪6，如图2所示，具体结构是：

烧录机1有两台，烧录机1和上位机2都设于平台11上，上位机2通过信号线连接各台烧录机1的信号输入端，各台烧录机1的信号输出端通过信号线连接夹具转换板3的信号输入端；

控制器4内设有输入/输出接口41，控制器4的输入/输出接口41通过信号线连接上位机2；

电源5通过导线分别连接烧录机1、上位机2、夹具转换板3和控制器4；

条形码扫描仪6的扫描端正对夹具转换板3的信号输出端，条形码扫描仪6的信号输出端通过信号线连接上位机2。为简便清晰起见，图2中连接条形码扫描仪6和上位机2的信号线未画出。