[实用新型]一种能够控制压紧量的顶针套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶针套装置，尤其是一种能够控制压紧量的顶针套装置。

背景技术

传统的活塞加工压紧装置都是利用油缸或者气缸带动顶针直接压紧，压紧力只能通过调节油压或者气压来调节，压紧力调节误差大，且压力是连续压在工件上，容易使工件产生变形，达不到加工精度。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供能够精确控制压紧量的一种顶针套装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能够控制压紧量的顶针套装置，包括底座，所述底座上设顶出机构，所述顶出机构包括安装板、支撑座、电机、滚珠丝杠、螺母、顶针座和顶针，

所述安装板设在底座上，

所述支撑座设在安装板的一端，顶针座设在安装板的另一端，

所述滚珠丝杆通过轴承转动连接于支撑座上，滚珠丝杆的一端通过联轴器与电机的输入轴传动连接，所述螺母传动连接于滚珠丝杆的另一端上；

所述螺母外套设有过渡连接结构，过渡连接结构与顶针固定连接，且顶针与滚珠丝杆同轴设置；

所述顶针座上设有与滚珠丝杆同轴设置的导向孔，所述顶针与导向孔滑动连接。

所述底座和安装板之间设位置调节板，所述位置调节板上设有垂直于顶针轴线的键，安装板上对应键设键槽，所述安装板沿键轴向滑动。

所述顶针座上设润滑油路，所述润滑油路包括设在顶针座上的注油口和设在顶针座导向孔孔壁上的润滑油槽，注油口与润滑油槽连通。

所述顶针座的顶针出口端设环形的第一油封。

所述顶针座的导向孔的孔壁上且在润滑油槽的两侧均设有O形密封圈。

所述轴承两侧设环形的第二油封。

所述支撑座上设加强板。

所述底座上设保护外壳，所述保护外壳将顶出机构包裹在内。

所述电机为伺服电机。

本实用新型采用以上技术方案，由电机通过联轴器带动精密的滚珠丝杠，精密的滚珠丝杠再通过过渡联接结构推动顶针前进或者后退，以达到有效控制压紧量；顶针座为顶针提供导向和支撑作用；位置调节板对顶出机构起位置调节作用；润滑油路使得顶针在顶针座内做无间隙的滑动来压紧旋转的活塞方便对活塞进行加工。本实用新型设计合理，实用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的顶针套装置做进一步详细说明：

图1为本实用新型顶针套装置的部分剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种能够控制压紧量的顶针套装置，包括底座1，所述底座1上设顶出机构，所述顶出机构包括安装板3、支撑座4、电机7、滚珠丝杠10、螺母12、顶针座16和顶针13，

所述安装板3设在底座1上，

所述支撑座4设在安装板3的一端，顶针座16设在安装板3的另一端，

所述滚珠丝杆10通过轴承5转动连接于支撑座4上，滚珠丝杆10的一端通过联轴器6与电机7的输入轴传动连接，所述螺母12传动连接于滚珠丝杆10的另一端上；

所述螺母12外套设有过渡连接结构11，过渡连接结构11与顶针13固定连接，且顶针13与滚珠丝杆10同轴设置；

所述顶针座16上设有与滚珠丝杆10同轴设置的导向孔，所述顶针13与导向孔滑动连接，顶针座16为顶针13提供导向和支撑作用；

所述底座1和安装板3之间设位置调节板2，所述位置调节板2上设有垂直于顶针13轴线的键18，安装板3上对应键18设键槽，所述安装板3沿键18轴向滑动。

所述顶针座1上设润滑油路，所述润滑油路包括设在顶针座16上的注油口15和设在顶针座16导向孔孔壁上的润滑油槽14，注油口15与润滑油槽14连通，润滑油路使得顶针13在顶针座16内做无间隙的滑动来压紧旋转的活塞方便对活塞进行加工。

所述顶针座16的顶针出口端20设环形的第一油封17，第一油封17避免灰尘、杂质等污染顶针13。

所述顶针座16的导向孔的孔壁上且在润滑油槽14的两侧均设有O形密封圈21，O形密封圈21避免顶针13将润滑油带出。

所述轴承5两侧均设有环形的第二油封8，第二油封8避免灰尘、杂质等污染轴承5，同时避免轴承油的流出。

所述支撑座4上设加强板9，加强板9使得支撑座4更稳固。

所述底座1上设保护外壳19，所述保护外壳19将顶出机构包裹在内对顶出机构起保护作用。

所述电机7为伺服电机。

本实用新型的顶针套装置的工作原理为：伺服电机和滚珠丝杠传动连接，精确控制滚珠丝杠的转动，螺母在丝杠的作用下沿丝杠轴向前后移动，螺母带动过渡连接结构，过渡连接结构带动顶针沿顶针的轴向前后移动，从而能够精确控制压紧量。本实用新型设计合理，实用性强。