[实用新型]一种用于干法成型的粉料冲压成型的模具及其制成的砖坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于干法成型的粉料冲压成型的模具及其制成的砖坯。

背景技术

建筑陶瓷的干法成型工艺为将磨碎后的陶瓷粉料经过干法造粒后倒入压制模具中，再通过挤压成型机压制成砖坯。现有的压制模具的上下模均平整，形成一个矩形体的模腔；又由于干法造粒形成的陶瓷粉料颗粒形状多为粒径大小不一的椎体和柱体，而不像传统的喷雾造粒那样形成均匀的球体颗粒；从而使到压制出来的砖坯应力集中，容易发生干燥开裂，成品破损率高，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种应力分散，不易发生干燥开裂，降低成品损耗的用于干法成型的粉料冲压成型的模具及其制成的砖坯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于干法成型的粉料冲压成型的模具，包括上模和下模，所述上模和下模扣合形成模腔；

所述上模的下表面向外凸起；所述模腔的上表面为与所述上模的下表面向外凸起对应的凹面。

优选地，所述上模的横截面为弧形，即所述上模的下表面从边缘到中部逐渐向外凸起；

所述模腔的上表面与所述上模的下表面对应地从边缘到中部逐渐向内凹陷。

优选地，所述上模的向外凸起深度为3～5mm；

所述下模的高度为9～11mm；

所述上模和下模扣合形成边缘厚度为9～11mm，中心厚度为4～8mm的模腔。

优选地，所述上模的下表面具有花纹。

优选地，使用所述用于干法成型的粉料冲压成型的模具制成的砖坯，砖坯的上表面具有向内凹陷的凹腔。

优选地，所述砖坯的凹腔的横截面为弧形，即所述砖坯的凹腔从边缘到中心逐渐向内凹陷。

优选地，所述砖坯的凹腔的中心凹陷深度为3～5mm；

所述砖坯的厚度为9～11mm。

所述用于干法成型的粉料冲压成型的模具设置下表面向外凸起的所述上模，从而形成上表面为向内凹面的所述模腔，采用所述用于干法成型的粉料冲压成型的模具压制出来的砖坯的上表面具有向下凹陷的凹腔，根据材料力学原理可知，应力分散，不易发生干燥开裂，降低成品损耗，提高产品质量。

所述砖坯的凹腔从边缘到中心逐渐向内凹陷，从而将集中在中部的应力向砖坯的四周分散，进而使砖坯不易发生干燥开裂，降低成品破损率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的非组合状态的模具横截面结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的组合状态的模具横截面结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的砖坯横截面结构示意图。

其中：上模1；下模2；模腔3；砖坯4；凹腔41。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的用于干法成型的粉料冲压成型的模具，如图1、图2所示，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2扣合形成模腔3；

所述上模1的下表面向外凸起；所述模腔3的上表面为与所述上模1的下表面向外凸起对应的凹面。

建筑陶瓷的干法成型工艺为将磨碎后的陶瓷粉料经过干法造粒后倒入压制模具中，再通过挤压成型机压制成砖坯。现有的压制模具的上下模均平整，形成一个矩形体的模腔；又由于干法造粒形成的陶瓷粉料颗粒形状多为粒径大小不一的椎体和柱体，而不像传统的喷雾造粒那样形成均匀的球体颗粒；从而使到压制出来的砖坯应力集中，容易发生干燥开裂，严重影响产品质量。

而所述用于干法成型的粉料冲压成型的模具设置下表面向外凸起的所述上模1，从而形成上表面为向内凹面的所述模腔3，采用所述用于干法成型的粉料冲压成型的模具压制出来的砖坯4的上表面具有向下凹陷的凹腔41，根据材料力学原理可知，应力分散，不易发生干燥开裂，降低成品损耗，提高产品质量。

优选地，所述上模1的横截面为弧形，即所述上模1的下表面从边缘到中部逐渐向外凸起；所述模腔3的上表面与所述上模1的下表面对应地从边缘到中部逐渐向内凹陷。形成的所述模腔3从边缘到中心逐渐向内凹陷，从而使压制出的所述砖坯4将集中在中部的应力向四周分散，进而使砖坯4不易发生干燥开裂，降低成品破损率。