[实用新型]一种全自动颗粒包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种全自动颗粒包装机。

背景技术

自动颗粒包装机广泛使用于医药、食品、化工等行业，因其具备的高包装效率而得到人们的认可，但现有的自动颗粒包装机在称重过程中会存在误差，影响产品质量，无法严控包装规格；现有的料斗在包装颗粒时，物料的填充量无法控制，容易在工作时造成很多不必要的麻烦，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，降低了包装机的装袋可靠性；颗粒包装机在包装时常常会出现物料下料时堵塞下料口的情况，因此，常常需要使用下料螺杆辅助下料，然而现有技术的下料螺杆容易造成颗粒变形粉碎，影响产品质量；现有技术的包装机还存在料斗内壁容易粘结物料，不易清理清洗的问题；基于上述原因，需要对现有技术的颗粒包装机进行改性改良以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料流畅、称量准确、便于清理的全自动颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动颗粒包装机，包括机座、料斗、称量台和送料装置，所述机座上安装有称量台，称量台的上方设有料斗，所述料斗上端两侧设有计量器，计量器与料斗的入料口之间设有活动板，活动板通过连接杆与驱动装置连接，所述料斗的出料口周围设有用于夹置包装袋袋口的夹袋机构，包装袋通过夹袋机构夹装在称量台与料斗之间；所述料斗的上方设有送料装置，送料装置通过电机与控制器相连，料斗上部设置吸尘风扇，吸尘风扇与料斗之间安装有滤网，料斗内设置下料螺杆，下料螺杆的顶部与电机的输出轴连接，电机安装在料斗的顶部中央，下料螺杆的下端安装有螺纹杆，所述螺纹杆中部套设有弧形底托，弧形底托设置在料斗底部内壁，弧形底托的底部设置有成型管，螺纹杆的下部穿出成型管下部且位于料斗的下料口内；所述下料螺杆与螺纹杆的连接处设置有W型搅拌桨，W型搅拌桨的两个外侧安装有与料斗内壁接触连接的橡胶刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座上安装有滚轮台，滚轮台上设有四个固定位置的滚轮，滚轮上方设有称量台，称量台的下方通过垂直受力支架与三个重量感应器相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述重量感应器和驱动装置分别与控制器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗下部设有振动装置，料斗通过固定架安装在升降支撑架上，升降支撑架安装在竖直设置在机座上的竖杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形底托上边沿安装有与料斗侧壁相切的橡胶挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理、自动化程度高；两个进料口下料更加均匀、高效，下料螺杆的设置保证了料斗内不会造成物料堵塞的现象，降低了包装误差，大大提高了包装效率，且本实用新型的下料螺杆不影响颗粒完整度，避免了下料过程中颗粒粉碎现象；吸尘风扇的设置能清理颗粒物料中的粉尘杂质，提高产品质量；W型搅拌桨的设计一方面能促进下料，另一方面，在包装完毕后，可以利用W型搅拌桨的两侧橡胶刮板实现对料斗内壁的清洁清理，简化了清洁流程；且夹袋机构的设置能保证装袋时不会造成颗粒倾洒现象，称量台设置重量传感器能实现装袋重量复核，实现了自动化颗粒包装，包装精度高。

附图说明

图1为本实用新型中料斗部分的放大结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-机座；2-料斗；3-称量台；4-滚轮台；5-滚轮；6-垂直受力支架；7-重量感应器；8-计量器；9-入料口；10-活动板；11-连接杆；12-驱动装置；13-固定架；14-升降支撑架；15-竖杆；16-送料装置；17-电机；18-控制器；19-夹袋机构；20-包装袋；21-振动装置；22-吸尘风扇；23-电机；24-滤网；25-下料螺杆；26-螺纹杆；27-弧形底托；28-成型管；29-橡胶挡圈；30-W型搅拌桨；31-橡胶刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。