[实用新型]一种热风滚筒炒干机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工机械领域，尤其是涉及一种热风滚筒炒干机组。

背景技术

目前，随着现代茶饮料产业的飞速发展，茶叶加工产业的竞争也越发激烈，提高产品质量、减小能耗、降低成本、提高效率已成为茶叶加工企业的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热风滚筒炒干机组，解决现有滚筒炒干机热能利用率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热风滚筒炒干机组，包括机架，设置在机架上的滚筒炒干机，所述滚筒炒干机包括滚筒，所述滚筒包括与茶叶接触的内壁和外壁，所述内壁和外壁间设置有热风夹层；

还设置有热风炉，热风炉与热风夹层的进风口间设置有进风管道，热风炉与热风夹层的出风口间设置有回风管道。

进一步的，所述进风管道上设置有鼓风机。

为方便调节温度和补充空气，所述回风管道上设置有风量补充阀。

为防止热量流失，所述滚筒的外壁上还设置有保温层。

为减小送风管道的噪声，所述进风管道和回风管道上分别设置有一段软管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在滚筒上设置热风夹层，使热空气从热风夹层中流过，从而对滚筒的内壁进行加热，间接的对滚筒内的茶叶进行加热，热风不与茶叶接触，能够保证茶叶的香味不会散失，有利于茶叶香气的保存，且此种加热方式更加卫生，清洁度更高，保证茶叶加工的清洁性。所述热风夹层出风口的气体经回风管道又回到热风炉进行加热，再经过进风管道回到热风夹层内对内壁进行加热，使该套热风加热系统形成一个密闭的循环，能够充分利用热风的热量，减少热量的损失，从而降低热风加热系统的能耗。所述外壁上的保温层，能够减少热量的流失，进一步降低能耗。所述风量补充阀能够根据炒干机滚筒对温度的要求，合理补充风量，从而起到降低或升高滚筒内温度的要求，满足茶叶加工不同阶段对温度的要求。所述温度传感器及PLC控制器，能够自动调节滚筒内的温度，提高设备的自动化程度，使茶叶加工更加的精细化，标准化和规范化。所述软管能够降低热风输送过程中产生的风噪。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型滚筒炒干机的剖面视图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种热风滚筒炒干机组，包括机架1，设置在机架1上的滚筒炒干机2，罩在滚筒炒干机2外的防护壳体12。所述滚筒炒干机2包括滚筒21，所述滚筒21包括与茶叶接触的内壁211和外壁212，所述内壁211和外壁212间设置有热风夹层213；还设置有带动滚筒21转动的传动系统13，所述传动系统13由电机带动，传动系统13包括转盘和传动带。

还设置有热风炉3，热风炉3与热风夹层213的进风口间设置有进风管道4，热风炉3与热风夹层213的出风口间设置有回风管道5。所述进风管道4上设置有鼓风机6。通过鼓风机6持续将热风炉3内的热风带入热风夹层213内，持续对滚筒21的内壁211进行加热。间接的对滚筒内的茶叶进行加热，热风不与茶叶接触，能够保证茶叶的香味不会散失，有利于茶叶香气的保存，且此种加热方式更加卫生，清洁度更高，保证茶叶加工的清洁性。所述热风夹层出风口的气体经回风管道又回到热风炉进行加热，再经过进风管道回到热风夹层内对内壁进行加热，使该套热风加热系统形成一个密闭的循环，能够充分利用热风的热量，减少热量的损失，从而降低热风加热系统的能耗。

为减小热量的损耗，所述滚筒21的外壁212上还设置有保温层8。为减少气体输送过程中产生的风噪，所述进风管道4和回风管道5上分别设置有一段软管9。

为方便调节滚筒21内的温度，所述回风管道5上设置有风量补充阀7。所述滚筒21的内壁上设置有温度传感器10，还设置有PLC控制器11，用于接收温度传感器10的信号并控制风量补充阀7的开闭。温度传感器10检测滚筒21内的温度信号，并将其传给PLC控制器11，PLC控制器11将此温度与茶叶加工此时所需的温度做对比，然后根据温度的差值合理控制风量补充阀7的开启量或关闭，从而达到调节滚筒21内温度的目的。