[实用新型]一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理系统，具体是一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量有害气体，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响。

陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。另外输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括烟气管及净化塔，所述烟气管一端与锅炉相连通，所述烟气管另一端连接于除尘箱左侧下部，所述除尘箱底部设置有第一集尘袋；所述除尘箱内设置有水平布置的孔板，所述孔板将除尘箱内部分隔成上腔及下腔，所述孔板下端安装有连通上腔及下腔的筒状多孔滤芯，所述筒状多孔滤芯上端为开口；所述上腔内设有高压空气管，所述高压空气管下端设置有多个与筒状多孔滤芯位置匹配的反吹管，所述高压空气管穿过除尘箱左壁延伸至除尘箱外与外部空气压缩机相连，所述高压空气管上设置有脉冲阀；所述除尘箱右侧上端设置有与上腔连通的连接管，所述连接管连接于静电除尘器左侧，所述静电除尘器下端设置有第二集尘袋；所述静电除尘器右侧下端设置有振动 器，所述静电除尘器右侧上端设置有主排气管；所述主排气管右侧末端活性炭主吸附箱，所述活性炭主吸附箱左侧的主排气管上设置有第一排气阀，所述第一排气阀左侧的主排气管上设置有辅助排气管，所述辅助排气管上从左到右依次设置有第二排气阀及活性炭辅助吸附箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒状多孔滤芯有三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒状多孔滤芯为柔性多孔金属箔构成的一端开口周面封闭的金属滤袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置除尘箱，锅炉尾气从烟气管进入除尘箱下腔，并经筒状多孔滤芯过滤去掉灰尘后进入上腔，达到初步除尘效果，除尘后的烟气经连接管通入到静电除尘器内，并经静电除尘器进一步除尘后通入至主排气管内，经活性炭主吸附箱吸附有害气体后排出，有效去除灰尘及有害成分，减少对环境的污染；设置高压空气管，与外部空气压缩机相连，并通过脉冲阀控制启闭，在筒状多孔滤芯堵塞或过滤效果较差时启动，通过反吹管向筒状多孔滤芯内通入高压高速的空气，进行反吹，使筒状多孔滤芯外粘附的灰尘脱落，不需要更换筒状多孔滤芯，减少停机更换的次数，提高生产效率；设置振动器，对静电除尘器内的集尘电极进行清理，避免集尘电极积尘过多影响吸尘效果，有效提高了除尘效率；设置辅助排气管，通过关闭第一排气阀，打开第二排气阀，不需停机即可完成活性炭主吸附箱的更换，节约工作时间，提高工作效率，减少维修成本。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，通过除尘箱及静电除尘器的双重除尘极大的提高了除尘效果，并且由于反吹管及振动器的设置，降低了停机维护的次数；通过活性炭来有效吸附尾气中的有害成分，并且不需停机即可完成活性炭主吸附箱的更换，节约工作时间，提高工作效率，减少维修成本。

附图说明

图1为陶瓷窑炉尾气除尘净化系统的结构示意图。

图中：1-高压空气管，2-脉冲阀，3-反吹管，4-孔板，5-筒状多孔滤芯，6-烟气管，7-除尘箱，8-第一集尘袋，9-连接管，10-静电除尘器，11-第二集尘袋，12-振动器，13-主排气管，14-第一排气阀，15-活性炭主吸附箱，16-第二排气阀，17-辅助排气管，18-活性炭辅助吸附箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。