[实用新型]一种通过喷射器混合再热蒸汽的吹灰器汽源装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种通过喷射器混合再热蒸汽的吹灰器汽源装置。包括低温再热器、低温再热器入口蒸汽、高温再热器、高温再热器出口蒸汽、喷射器和蒸汽吹灰器汽源，喷射器由高压喷嘴、低压喷嘴、混合腔、混合腔喉部和扩压段组成，低温再热器入口蒸汽作为工作流体从高压喷嘴流入，高温再热器出口蒸汽作为引射流体从低压喷嘴被引射入混合腔，经过喷射器的混合和增压作用，最终从扩压段中喷出的混合蒸汽作为蒸汽吹灰器汽源。本实用新型可以根据低温再热器的进口和高温再热器的出口两股蒸汽参数设计优化喷射器的结构尺寸，使混合蒸汽的参数在各种负荷条件下满足吹灰汽源的参数要求，避免了利用末级过热蒸汽作为吹灰汽源时耗费高品质蒸汽的问题。

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉蒸汽吹灰技术领域，具体涉及一种利用低温再热蒸汽和高温再热蒸汽的吹灰器汽源装置。

背景技术

在电站锅炉的运行过程中，为了有效地清除锅炉受热面的积灰，保证受热面清洁，使受热面传热效果良好，需要在锅炉的受热面布置不同型式、不同种类的吹灰器。其中蒸汽吹灰器是锅炉吹灰器的一种，也是应用最广泛的一种吹灰器型式。目前电站锅炉对蒸汽吹灰器汽源的选择，较多采用末级过热器入口蒸汽、也有采用再热器入口蒸汽和再热器出口蒸汽。然而，末级过热器出口蒸汽为高温高压蒸汽，汽源参数较高，需要通过减温减压站才能供蒸汽吹灰器使用，而减温减压站会对蒸汽产生不可逆的节流损失，这意味着高品质蒸汽被浪费，造成电厂经济性损失，同时这种系统还存在着调节阀前后的压差大、阀门易损坏等问题。若选择再热蒸汽作为蒸汽吹灰器汽源时，可以显著地提高机组的经济性，但由于再热器入口为高压低温参数的蒸汽，出口蒸汽为高温低压参数的蒸汽，因此，单独使用这两股蒸汽都难以直接达到蒸汽吹灰器汽源的参数要求，特别是在低负荷时再热蒸汽参数更低，无法满足吹灰器的汽源要求，其次，在高负荷时，再热蒸汽还要减温减压才能作为吹灰器汽源，仍然存在节流损失。

喷射器是一种利用高压流体抽吸低压流体的装置。工作流体和引射流体进入混合室中，进行质量和动量的交换，通常还伴随压力的升高。喷射器能提高引射流体的压力而不直接消耗机械能，同时，不存在节流损失，这是喷射器最根本的性能，它具有结构简单、无转动部件、操作维修方便等优点，并且对被抽吸介质流体无严格要求，因此广泛地应用于能源动力、石油化工、制冷和工业热工等领域。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种利用低温再热蒸汽和高温再热蒸汽的吹灰器汽源装置。

本实用新型所采用的设计方案是：一种利用低温再热蒸汽和高温再热蒸汽的吹灰器汽源装置，包括低温再热器入口蒸汽7、低温再热器8、高温再热器出口蒸汽9、喷射器10、高温再热器11、吹灰器汽源4，其特征在于：所述喷射器10由高压喷嘴12、低压喷嘴13、混合腔14、混合腔喉部15、扩压段16组成，所述低温再热器入口蒸汽7作为工作流体从高压喷嘴12引入，所述高温再热器出口蒸汽9作为引射流体从低压喷嘴13引射入混合腔14，经过喷射器10 的混合和增压作用后，最终从扩压管16喷出的混合蒸汽作为蒸汽吹灰器汽源4。

所述喷射器10是可以通过高压流体引射低压流体而不消耗机械能的装置。高压流体和低压流体在混合后可以获得压力、温度适宜的蒸汽，通过优化喷射器的结构可通过小流量的高压蒸汽引射大流量的低压蒸汽，从而减少了高品质蒸汽的用量，提高机组经济性。

和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种利用低温再热蒸汽和高温再热蒸汽的吹灰器汽源装置，通过喷射器10的引射作用将低温再热器入口蒸汽7和高温再热器出口蒸汽9混合均匀，从而使混合后的蒸汽参数符合蒸汽吹灰器的汽源参数要求。

2、现有技术将末级过热器入口的高品质蒸汽通过减温减压等节流措施后作为吹灰器的汽源，高品质蒸汽的压力和温度都很高，吹灰器要求的蒸汽参数较低，节流前后的压差较大，因此会产生很大的不可逆节流损失。本实用新型提供的一种利用低温再热蒸汽和高温再热蒸汽的吹灰器汽源装置，避免了现有技术中高品质蒸汽因减温减压产生的节流损失，有效提高了机组的经济性。