[实用新型]一种全自动锁拧螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种自动组装带锁拧螺丝的组合机，尤其适用于眼镜产品上面的细小螺丝，也可以用于钟表、电子、玩具等各种微小螺丝的锁拧。

背景技术

目前各个眼镜厂都是用人工锁拧螺丝。由于螺丝直径只有1.2--1.4拉力不够大，眼镜配件需要做到紧配，工人要费比较大的力气才可以把眼镜庄头和眼镜腿组装到一起，然后要用尖针将螺丝孔位穿正到同一中心点，再由熟练的工人用螺丝刀拾起螺丝锁到螺丝孔位。这样劳动强度大，效率低。目前市面上有两种工作原理的自动锁螺丝机，吹气式和吸气式。目前吹气式供给螺丝系统和锁螺丝滑台都不适合微小型的螺丝。吸气式结构比较简单，但速度有点慢，并且非常耗损空压气体费电。

现在各种工厂人工成本较高，完全用人工自然就费时费力，没有效率。目前市面上的自动锁紧螺丝它们的螺丝供给装置的结构只适合稍大的螺丝，并且一台机只可以用一种规格的螺丝，不可以用微调的方式达到一台机能适用多种规格的螺丝。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动锁拧螺丝机，适用于各种规格的螺丝，能提高效率、提升品质、减轻劳动强度、节约用工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种全自动锁拧螺丝机，包括PLC文本控制一体机、螺丝排列机28、螺丝分送装置、锁丝装置、螺丝批3，所述PLC文本控制一体机与所述螺丝排列机连接，所述螺丝排列机与所述螺丝分送装置相连，所述分送装置与所述锁丝装置相连，所述螺丝批设置于所述锁丝装置上，所述PLC文本控制一体机控制所述螺丝排列机启动，所述螺丝排列机将螺丝振动到所述螺丝分送装置里面，所述分送装置运送螺丝到所述锁丝装置，所述螺丝批通过所述锁丝装置将螺丝锁到产品上。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁丝装置包括锁丝机主机身1、主机身外壳2、液压缓冲块6、锁丝深度限位开关9、螺丝批嘴机构11、组装模具13、装置模具气缸14、压缩弹簧15、锁丝机主气缸4、直线导轨支架7、直线导轨8、螺丝批固定座10、检测螺丝锁拧紧限位开关12、锁丝机主直线滑块5，所述锁丝深度限位开关9固定在所述螺丝批固定机座10左侧，所述检测螺丝锁拧紧限位开关12固定在所述螺丝批固定机座10右侧，所述压缩弹簧15、所述锁丝深度限位开关9、所述直线导轨支架7、所述螺丝批固定座10、所述螺丝批嘴机构11、所述直线导轨8设置于所述主机身外壳2内，所述检测螺丝锁拧紧限位开关12、组装模具13、装置模具气缸14设置于所述丝机主机身1底部上，所述锁丝机主气缸4连接所述锁丝机主直线滑块5和所述液压缓冲块6。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝分送装置包括螺丝输送管16、螺丝输送装置机架18、螺丝导孔滑块19、螺丝吹气管20、螺丝夹21、弹簧22、螺丝输送管固定座23、输送螺丝滑块25、振动缓冲块26、螺丝输送气缸27，所述螺丝输送管16和所述螺丝吹气管20固定在所述螺丝输送管固定座23上，所述螺丝导孔滑块19和所述输送螺丝滑块25设置在所述螺丝输送装置机架18的滑杆上，所述输送螺丝滑块25设置在所述螺丝导孔滑块19右侧，所述输送螺丝滑块25上面设置有螺丝夹21，所述螺丝夹21底部设置有弹簧22，所述螺丝夹21下面设置有所述振动缓冲块26，所述螺丝输送气缸27通过螺栓固定在所述输送装置机架18上。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝导孔滑块上设置有吹气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置机架18的滑杆上套有滑杆弹簧29。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝管固定座23背面安装有光电开关24。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝分送装置还包括螺丝输送装置外壳17，所述螺丝输送装置外壳17扣设于所述输送装置机架18上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型目前主要针对各种微小型螺丝自动组装、自动供给、自动锁拧螺丝，一体完成，有效速度超过5名熟练的工人。本实用新型由光电开关启动PLC控制，省去传统的手压和脚踏启动，经过1年多的设计与改进，进行了百万次实实锁拧螺丝的测试。证明本实用新型全自动锁螺丝机能提高效率、提升品质、减轻劳动强度、节约用工成本。本产品适用眼镜各种规格的螺丝，各种锁法。如眼镜铰链、夹口、组合比、弹弓比和其他它部件的锁紧。也可以实现眼镜弹弓比的特殊要求，将螺丝悬空锁平产品表面但不可以锁紧。对于各种规格不同长短的螺丝都可以很好的操作。无能数量多少调机都很方便，只需要将前一种规格的螺丝清扫干净换好对应的螺丝批头即可。

附图说明