[实用新型]一种纱线计长装置

说明书

本实用新型提供了一种纱线计长装置，包括张力器、切丝器、称重仪、控制器，所述称重仪能够称量原料纱线卷的重量，所述控制器与所述称重仪和切丝器分别联接，所述控制器能够通过所述联接获得称重仪的重量测量信号，所述切丝器能够通过所述联接根据控制器的控制，切断退绕的纱线。本实用新型无需采用复杂的计长器计长，不会因纱线的松紧、零件的磨损而影响计长准确性；本实用新型用称重仪来定长，准确度高、便于操作，可以不定时地进行校验校零，能精确有效地称出纱线的重量，实际测量值与设定值的误差小，减少了纱线的浪费，对络筒环节乃至整个纺纱行业都具有重要的现实意义。

技术领域

本实用新型涉及一种纱线计长装置，尤其涉及络筒机上的纱线计长装置。

背景技术

络筒机上现有纱线计长装置，其张力器和切丝器依附在计长器上，原料纱线从络筒机底板上出发，先经过张力器，再通过切丝器绕上计长器的滚轮（5），然后通过导丝钩缠绕至筒管上。筒管是竖直方向上放置，导丝钩沿筒管在竖直方向上做往复运动。

络筒机运行前，需预先在计长器上设置定长数值，机器运行时，纱线带动计长器的滚轮转动，计长器内部程序会将滚轮实际转动的圈数转换为相应的纱线长度，当达到设定的长度值时，切丝器会收到信号将纱线切断。

络筒机上安装纱线计长器是为了确保筒管上绕纱长度与所需纱线长度一致，提高筒纱质量和生产效益、减少不必要的纱线浪费。但计长器在使用过程中，存在以下几方面的问题：（1）纱线与滚轮之间会产生打滑现象，打滑程度与纱线的粗细有关；（2）随着使用时间的增长，滚轮与纱线接触的地方会磨损；（3）支撑滚轮回转的轴承会随运转时间的增长而逐渐不灵活，造成纱线产生额外的张力；（4）纱线存在一定的弹性，而每个锭位的张力器施加给纱线的张力也不尽相同，单位长度的原料纱线到达滚轮时的长度有所不同。这些问题会影响计长器的测量精度，使其不能准确有效地计量实际的纱线长度，致使纱线的实际长度与设定值存在较大偏差，失去了安装纱线计长器的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱线计长装置，能够应用于络筒机，对纱线长度提供更加准确及稳定的的测量。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种纱线计长装置，包括张力器、切丝器，其特征在于所述纱线计长装置还设置有称重仪、控制器，所述称重仪能够称量原料纱线卷的重量，所述控制器与所述称重仪和切丝器分别联接，所述控制器能够通过所述联接获得称重仪的重量测量信号，所述切丝器能够通过所述联接根据控制器的控制，切断退绕的纱线。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对进一步的技术方案组合使用：

所述纱线计长装置安装在络筒机上。

所述控制器为带显示器的控制器，且设置有用于人机交互的输入装置。

所述称重仪设置在络筒机上的放置原料纱线卷处，使得原料纱线卷放置在络筒机上被退卷时，能够被称重仪称量。

按照纱线退绕的方向，张力器处在切丝器的上游，切丝器与纱线筒管的安装位之间设置导丝钩。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型无需采用复杂的计长器计长，不会因纱线的松紧、零件的磨损而影响计长准确性；本实用新型用称重仪来定长，准确度高、便于操作，可以不定时地进行校验校零，能精确有效地称出纱线的重量，实际测量值与设定值的误差小，减少了纱线的浪费，对络筒环节乃至整个纺纱行业都具有重要的现实意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的主视图。

图2为图1所示实施例的侧视图。

图3为图1所示实施例的立体图。

图4为本实用新型提供的实施例2的主视图。