[实用新型]法兰变送器压力传感部件激光焊接治具

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接治具，尤其是涉及法兰变送器压力传感部件激光焊接治具。

背景技术

法兰变送器是一种用于测量各种流体的压力、差压、流量、液位等工业过程控制参数的器件，广泛应用于石油化工、冶金、医药、电力等行业。法兰变送器的压力传感部件(由厚度仅有0.04mm波纹膜片和法兰采用精密焊接而成)直接与被测物质接触，感受压力信号，实现压力信号测量。因此对法兰变送器压力传感部件的焊接质量要求较高。

对于波纹膜片这种超薄零件的焊接，其焊接难度较大，目前国内主要采用电阻焊和氩弧焊，焊接性较差，不易控制。国内目前法兰变送器压力传感部件法兰和波纹膜片密封焊接工艺主要采用的还是电阻焊、氩弧焊等，而国外多采用先进的激光焊接工艺，且焊接自动化程度相当高，因此其产品稳定性好、可靠性高，具有很大的竞争优势。

采用激光焊接，这种高能束流焊接时，对于波纹膜片和法兰之间的装配间隙要求非常严格，同时也要考虑焊缝内侧散热，来抑制波纹膜片的变形，防止测压精度降低。因此，需要设计相应的焊接治具来消除以上不良因素。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种法兰变送器压力传感部件激光焊接治具，利用该治具能有效保证法兰变送器压力传感部件的密封性，大大提高焊接质量。

本发明采用的技术方案是：法兰变送器压力传感部件激光焊接治具，包括安装底板和安装在安装底板上的电动回转台，所述电动回转台用于放置待加工的法兰变送器且带动法兰变送器一起旋转，其特征在于：所述电动回转台一侧设有滑动板，所述滑动板垂直固定在安装底板上；所述滑动板内侧设有平行于电动回转台轴线的滑动机构，所述滑动机构上端设有一端伸向电动回转台的轴承安装板，所述轴承安装板的滑动端与滑动机构连接，所述轴承安装板的压紧端通过轴承与压紧机构上端连接，所述压紧机构下端与法兰变送器上的波纹膜片上表面贴合，所述滑动机构通过轴承安装板带动压紧机构将波纹膜片压紧在法兰变送器上。

作为优选，所述压紧机构包括与电动回转台同轴的转轴和用于压紧波纹膜片的压块，所述转轴的上端与轴承安装板的压紧端连接，所述转轴的下端与压块连接，所述压块的下表面与波纹膜片上表面贴合。

作为优选，所述滑动机构包括平行于电动回转台轴线的气动滑台、气缸和导杆，所述气动滑台固定设置在滑动板上，所述气动滑台上固定有气缸，所述气缸通过导杆带动轴承安装板上下运动。

作为优选，所述轴承安装板的压紧端设有轴承安装孔，轴承安装孔内安装有轴承，所述轴承安装孔上端设有轴承锁紧螺母，下端设有轴承盖。

作为优选，所述轴承为的双列角接触轴承。

作为优选，所述压块上部为圆柱形，下部为锥形，所述压块下部直径大于上部直径，使得压块下部具有倾斜的坡度，能避免焊接过程中压块上部对激光的遮挡。

作为优选，所述压块中部设有与电动回转台同轴的通孔。

作为优选，所述压块通过聚氨酯转接块安装在转轴下端。

作为优选，还包括用于将法兰变送器夹紧的三爪卡盘。

本发明取得的有益效果是：本发明采用气动滑台带动压块将波纹 片压紧在法兰上，通过气动系统对压块进行自动控制同时，保证波纹膜片完全压紧，进一步保证焊接的可靠性和稳定性。本发明结构简单，安装方便，采用气动滑台和电动回转台等自动控制装置，提高了自动化程度，减少了劳动力。

附图说明

图1为本发明治具安装后的整体示意图；

图2为本发明治具的整体结构示意图；

图3为压块压紧波纹膜片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示，本发明的法兰变送器压力传感部件激光焊接治具，该治具安装在焊接工作台20上，用于固定待焊接法兰变送器13，然后将波纹膜片12压紧在法兰变送器13上，通过调节X、Y、Z轴实现激光头21位置的精准定位。电动回转台15带动法兰变送器13旋转一圈，焊接即可完成。随后控制X、Y、Z轴移出治具组件，取出焊接后的法兰变送器13，完成整个加工工程。

如图2，本发明的法兰变送器压力传感部件激光焊接治具，包括安装底板1和安装在安装底板1上的电动回转台15，电动回转台15用电机进行驱动，待加工法兰变送器13下端放置在电动回转台15上端，能够随电动回转台15一起同步旋转。