[实用新型]防卡死加速顶出注塑模具

说明书

技术领域

本发明创造模具加工制造技术领域，尤其涉及一种具有卡死警示功能的加速顶出注塑模具。

背景技术

模具注塑完成后，在开模过程中一般需要采用包含顶出杆的顶出机构将成型的产品进行顶出，使得产品能够与模具完全脱离。现有顶出机构的顶出过程一般是随着动模的开模过程而匀速进行，顶出效果容易受到动模行程的影响，顶出效力不佳。另外，由于顶出杆在顶出过程中与动模容易产生摩擦，增大运动阻力，容易造成接触部位磨损，降低设备寿命并增大生产和维修成本。第三，顶出杆顶出位置不当或偏移，还可能会造成产品的损坏。

发明内容

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种防卡死加速顶出注塑模具，能够及时发现卡死现象，加速产品的顶出脱模，并减少磨损，定位精确。

本发明创造提供的注塑模具，包括定模、动模和顶板，所述定模和动模内分别设有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁在合模后能够形成待成型产品的成型空间；所述顶板位于所述动模的中部并与所述定模相对固定设置，所述顶板内滑动固定有至少一个抽芯滑块，所述抽芯滑块的靠近外侧的侧面与气缸的伸缩杆固定连接，所述抽芯滑块的靠近内侧的侧面为斜面；每一所述抽芯滑块上设有至少一个顶出杆，所述顶出杆底端与所述抽芯滑块的斜面接触并能够沿所述斜面滑动，所述动模和动模仁内分别设有供所述顶出杆延伸并在竖直方向往复运动的顶出通道，当所述顶出杆沿所述抽芯滑块的斜面运动至行程的最高位置时，所述顶出杆的顶端位于所述动模仁的上表面之上；所述顶出杆底部还固定有第二压力传感器，所述当所述顶出杆沿所述抽芯滑块的斜面运动至行程的最高位置时，所述第二压力传感器与所述动模的下表面接触并具有相互作用力。

其中，所述动模的上表面上还设有防卡死装置，所述防卡死装置设置于所述动模的上表面的防卡槽内，所述防卡槽底部设有第一压力传感器，所述压力传感器上连接有防卡弹簧，所述防卡弹簧顶部固定有压力球；自然状态下，所述压力球高出所述动模的上表面，合模状态下，所述压力球与所述压力传感器接触并具有相互作用力。

其中，所述动模的供所述顶出杆运动的顶出通道内设有套环，所述套环设置于所述动模的顶出通道的内壁的凹槽内，所述套环分别与所述凹槽及顶出杆间隙配合。

其中，所述顶板上，于所述抽芯滑块的两侧还设有固定壁，能够对所述气缸进行固定。

其中，所述动模上还设有若干激光发射器，所述定模的对应位置上还设有与所述激光发射器匹配的激光接收器。

其中，所述动模内设有安装所述激光发射器的发射槽，所述激光发射器的外周固定套装有固定套，所述固定套顶部设有减震垫，所述减震垫与所述发射槽的顶端内壁抵接，所述固定套外周固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定于所述发射槽的底端内壁，所述固定套的底部均布有若干高度微调螺杆，所述高度微调螺杆与所述固定套的底面抵接。

其中，所述定模内设有安装所述激光接收器的接收槽，所述激光接收器的外周固定套装有外套，所述激光接收器的接收位置前端还设有挡网。

本发明创造的优势在于：抽芯滑块部分的结构设置使得开模后期顶出杆能够加速将产品顶出，提高顶出效果，使得产品能够与模具完全脱离；气缸辅助抽芯滑块进行运动使得顶出过程更加稳定可靠；激光发射器和激光接收器的结构设置使得设备的始终处于目标位置，避免了合模时因模具位置偏移产生的缺陷不良；套环的设置能够减小顶出杆在往复运动过程中的摩擦作用，降低设备损耗和维修成本；防卡死装置和第二压力传感器的设置保证了整个过程中及时发现卡死现象的发生。

附图说明

图1是本发明创造一种实施方式在合模时的结构示意图；

图2是本发明创造一种实施方式在开模后的结构示意图；

图3是图2中抽芯滑块部分的结构示意图；

图4是图2中激光发射器部分的结构示意图；

图5是图2中激光接收器部分的结构示意图。

其中，1-定模；11-接收槽；2-动模；21-套环；22-防卡槽；23-发射槽；3-顶板；31-滑辊；32-固定壁；33-抽芯滑块；331-气缸；332-斜面；34-顶出杆；35-第二压力传感器；4-定模仁；5-动模仁；6-待成型产品；7-激光发射器；71-固定套；72-减震垫；73-弹簧；74-高度微调螺杆；8-激光接收器；81-外套；82-挡网；9-防卡死装置；91-第一压力传感器；92-防卡弹簧；93-压力球。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。