[实用新型]一种自冷式发泡成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡塑成型加工技术领域，尤其是涉及一种自冷式发泡成型装置。

背景技术

现有的发泡成型机仅含有发泡模具，在工作过程中，操作人员将一次发泡完成的粗坯放入模具中进行二次发泡，待发泡作业完成后，需要人工将模具拖拉出来，转移到另外没有安装加热件的操作台上进行水冷却成型，该过程基本靠人工操作完成，自动化程度低，操作人员的劳动强度大，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑合理，操作自动化程度高，能有效提高生产效率的自冷式发泡成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自冷式发泡成型装置，包括顶板、底板、模具和冷却机构，顶板与底板之间通过多根支撑柱固定连接，顶板的顶部设有油缸，油缸的伸缩轴穿过顶板后固定有连接板，连接板的底部通过多个定位柱固定有中间板，中间板通过滑套与各支撑柱活动连接，中间板的底部固定有上冷却水腔，上冷却水腔的底部开有与模具相对应的槽口，模具的底部固定有下冷却水腔，下冷却水腔固定在底板上，下冷却水腔和上冷却水腔的注水口分别通过软管与冷却机构连接，冷却机构固定在底板上。

所述冷却机构包括储水箱，储水箱的一侧设有双向泵，双向泵的阀孔分别通过控制阀与软管连接，储水箱的另一侧设有制冷器。

所述槽口的截面积小于模具的截面积。

所述槽口的侧面以及上冷却水腔的底部均设有弹性导热材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的装置结构紧凑合理，操作自动化程度高，模具置于下冷却水腔上加热后可直接进行冷却，自动化程度高，操作人员的劳动强度低，能有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、油缸，2、顶板，3、伸缩轴，4、连接板，5、定位柱，6、滑套，7、中间板，8、上冷却水腔，9、注水口，10、软管，11、储水箱，12、制冷器，13、控制阀，14、双向泵，15、底板，16、下冷却水腔，17、模具，18、弹性导热材料，19、支撑柱。

具体实施方式：

如图1所示，一种自冷式发泡成型装置，包括顶板2、底板15、模具17和冷却机构，顶板2与底板15之间通过多根支撑柱19固定连接，顶板2的顶部设有油缸1，油缸1的伸缩轴3穿过顶板2后固定有连接板4，连接板4的底部通过多个定位柱5固定有中间板7，从而将伸缩轴3的挤压力更加均匀稳定地传递给中间板7，中间板7通过滑套6与各支撑柱19活动连接，中间板7的底部固定有上冷却水腔8，上冷却水腔8的底部开有与模具17相对应的槽口，模具17的底部固定有下冷却水腔16，下冷却水腔16固定在底板15上，下冷却水腔16和上冷却水腔8的注水口9分别通过软管10与冷却机构连接，冷却机构固定在底板15上。

在本实用新型中，冷却机构包括储水箱11，储水箱11的一侧设有双向泵14，双向泵14的阀孔分别通过控制阀13与软管10连接，储水箱11的另一侧设有制冷器，模具17进行加热的同时，储水箱11内的冷却水在制冷器12的作用下降至设定温度，模具17加热完成后，冷却水经软管10注入上冷却水腔8和下冷却水腔16内对模具17进行冷却，冷却完成后，冷却水在双向泵14的作用下重新注入储水箱11内循环利用，在提高工作效率的同时，成本也得到了降低。

槽口的截面积略小于模具17的截面积，槽口的侧面以及上冷却水腔8的底部均设有弹性导热材料18，通过弹性导热材料18使模具17与上下两个冷却水腔充分接触，提高冷却效率。