[实用新型]一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统

说明书

技术领域

本发明创造属于电子模切件领域，尤其是涉及一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统。

背景技术

电子模切工艺由于生产快捷、价格低廉、应用范围广，越来越受到现代社会的欢迎。但通过模切技术在生产电子产品的背胶类部件时，现有技术需要使用的原材料面积大、废料多，并且存在调机操作困难，产品管理成本高，产品废率高等问题。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种结构简单、成本低的电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，包括A料带、B料带和五金模座，多层结构的所述A料带的一端与放料轴连接，另一端通过材料剥离装置一分为二，一部分为层带Ⅰ，另一部分为层带Ⅱ，其中层带Ⅰ与所述B料带贴合，层带Ⅱ与收料轴连接，贴合后的AB料带从所述五金模座的上下板之间穿过，进行模切，其中只切断A料带的层带Ⅰ，模切后的产品通过运输装置进入下一工序，所述五金模座的上板底面固定有蚀刻模具和压合泡棉，还包括伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ，所述A料带受伺服电机Ⅰ控制，所述运输装置受伺服电机Ⅱ控制。

优选地，所述A料带在剥离之前，还需经过限料导轨Ⅰ；层带Ⅱ进入所述收料轴之前，还需经过限料导轨Ⅱ。

优选地，所述材料剥离装置的上方设置有限料治具。

优选地，所述五金模座的下板上还设有助滑治具，所述助滑治具的横截面为三角形，且上表面涂有防粘层。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，原材料到成品的生产过程可自动化完成，以高度自动化生产取代手工操作，可节省大量的人工与材料成本，减少手工操作的二次污染，提高了产品的成品率和生产效率，降低了A料带的使用量，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、A料带2、B料带 3、五金模座 4、放料轴

5、材料剥离装置 6、收料轴7、伺服电机Ⅰ8、伺服电机Ⅱ

9、限料导轨Ⅰ10、限料导轨Ⅱ

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明创造，但是本发明创造还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明创造内涵的情况下做类似推广，因此本发明创造不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明创造结合示意图进行详细描述，在详述本发明创造实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明创造保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。

如图1所示，本发明创造包括A料带1、B料带2和五金模座3，三层结构的所述A料带1的一端与放料轴4连接，另一端通过材料剥离装置5一分为二，一部分为双层带Ⅰ，另一部分为单层带Ⅱ，其中双层带Ⅰ与所述B料带2贴合，单层带Ⅱ与收料轴6连接，贴合后的AB料带从所述五金模座3的上下板之间穿过，进行模切，其中只切断A料带1的双层带Ⅰ，模切后的产品通过运输装置进入下一工序，所述五金模座的上板底面固定有蚀刻模具和压合泡棉，还包括伺服电机Ⅰ7和伺服电机Ⅱ8，所述A料带1受伺服电机Ⅰ7控制，所述运输装置受伺服电机Ⅱ8控制。

所述A料带1在剥离之前，还需经过限料导轨Ⅰ9；单层带Ⅱ进入所述收料轴6之前，还需经过限料导轨Ⅱ10B料带2。

所述材料剥离装置5的上方设置有限料治具。所述五金模座的下板上还设有助滑治具，所述助滑治具的横截面为三角形，且上表面涂有防粘层。