[实用新型]用于海水脱硫曝气系统的围堰和曝气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种围堰，尤其涉及一种用于脱硫曝气的围堰。

背景技术

我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO₂，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO₂的排放量也在不断增加。加强环境保护是我国实施可持续发展战略的重要保证，加大对火电厂SO₂排放量的控制就显得非常紧迫和必要。为了控制SO₂的排放满足环保要求，国内外已进行了多种脱硫技术的研究及应用。

烟气脱硫主要分燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后烟气脱硫FGD(Flue Gas Desulfurization)是当今世界上普遍采用的SO₂排放控制方法，因为这种脱硫方法不影响炉内燃烧和换热。烟气脱硫中湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中最普遍的湿法脱硫技术为石灰石石膏法。海水烟气脱硫工艺是以天然海水为吸收剂来脱除烟气中SO₂的湿法脱硫技术。海水脱硫工艺较传统的湿法脱硫技术具有以下优点而在全世界得到大量的推广应用：1)以海水为吸收剂，可节约淡水资源；2)脱硫效率高，一般可达90％以上；3)不产生副产品和废弃物，无二次污染；4)不存在设备及管道结垢、堵塞等问题，系统利用率高；5)技术成熟，工艺简单，维护方便，投资、运行费用低。

海水脱硫的基本原理是利用海水的天然碱度(海水本身含大量可溶盐和弱酸根离子)来吸收脱除烟气中的酸性气体SO₂，吸收了酸性气体的海水经海水脱硫曝气系统使水质达标后排入大海。海水脱硫的工艺流程通常为：来自锅炉除尘器后的烟气经冷却降温后从塔底进入喷淋吸收塔，与塔顶均匀喷洒的海水逆向充分接触混合，海水将烟气中的SO₂吸收生成SO₃^2-,净化后的烟气通过气-气热交换器(GGH)升温后，经烟囱排入大气。来自吸收塔的海水与凝汽器排出的海水在曝气池中充分混合，同时通过曝气系统向池中鼓入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐强制氧化为稳定无害的硫酸盐，同时释放出CO₂，使海水的pH值上升到当地允许的法规值，达标后排入大海。

在海水脱硫曝气系统中，曝气池是海水脱硫曝气系统的主要构筑物，但由于其占地面积较大，使得海水脱硫曝气系统规模过于庞大，成本增加。此外，曝气池入口流速高，造成曝气池中间流速高，边缘流速低，截面流动不均匀。同时，现有技术中的曝气池还存在：曝气池内海水流动不均对布置在中间的曝气装置(如曝气板、曝气盘等)冲击大，易造成部分曝气设备损坏，中心处的海水由于流速高，在曝气池内停留的时间有限，不能与新鲜海水和氧化空气充分混合造成曝气效果不佳，未完全中和氧化的海水在酸性条件下造成SO₂重新溢出，以及曝气池出口海水水质不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于海水脱硫曝气系统的围堰，该围堰结构简单，实用性强，适用于所有的海水脱硫曝气系统，且采用该围堰调整海水流量，使海水流动均匀平缓，减少由于水流急速所导致对设备的冲击，从而降低对设备的损害。

根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种用于海水脱硫曝气系统的围堰，所述围堰包括围堰本体以及与围堰本体滑动连接的闸板。

本实用新型所述的海水脱硫曝气系统的围堰用于调整海水的流量，使海水流动均匀平缓，从而降低由于水流急速所造成的设备损害。当闸板处于开启状态时，海水可以通过围堰，当闸板处于闭合状态时，海水无法通过围堰，此外，调节闸板的开度也可以调节单位时间内海水的流量。

进一步地，在本实用新型所述的围堰中，所述围堰本体上设有凹槽，所述闸板嵌套在所述凹槽中。

进一步地，在本实用新型所述的围堰中，所述闸板设置有若干个，该若干个闸板沿围堰的宽度方向排布。

进一步地，在本实用新型所述的围堰中，所述闸板与围堰本体在竖直方向上滑动连接。

相应地，本实用新型还提供了一种海水脱硫曝气系统，其包括曝气池，所述曝气池内设有上文所述的围堰，所述围堰将曝气池分隔为第一空间和第二空间，其中第一空间位于曝气池的入口端一侧，第二空间位于曝气池的出口端一侧，所述第一空间通过酸性海水入口和新鲜海水入口与酸性海水和新鲜海水分别连通。