[实用新型]一种电缆挤出成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，更具体地说是指一种电缆挤出成形设备。

背景技术

电缆是传递信息或者作为导体生活中必不可或缺的物件。现有生产技术中，每生产一种规格的电缆就要停机更换一次模具。由于挤出设备需要在高温度才能工作，每更换一次模具，就要停机一次，更甚的还要等到挤出设备降到室温才能更换模具，这导致了工艺上的繁琐，更重要的效率低，能耗高。如果不更换模具直接进行生产，大规格的线缆芯要么是贯穿不过去，不能进行生产工作；要么是小规格电缆芯能贯穿通过，但是在生产的时候电缆芯偏心，生产出来的电缆达不到要求。这两种情况不仅会增加了废品量，而且无形中也增加了经营成本。

在日益提倡节能环保的今天，有必要考虑一种不需要停机降温也能进行模具更换，达到不同规格的电缆能连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆挤出成形设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆挤出成形模具，包括沿进料方向依次设有的内模、中模和外模；所述的内模包括：

固定模芯，所述固定模芯设有锥形中心腔和位于锥形中心腔前端的初定位孔部；

及嵌套于锥形中心腔的第一嵌套模芯；所述第一嵌套模芯前端设有与初定位孔部配合的第一定位轴部，与锥形中心腔配合的第一嵌套锥形部，及位于中心的第一嵌套定位孔部。

其进一步技术方案为：所述第一嵌套模芯的第一嵌套定位孔部的后端设有第一嵌套锥形腔；还包括嵌套于第一嵌套锥形腔的第二嵌套模芯；所述的第二嵌套模芯前端设有与第一嵌套定位孔部配合的第二定位轴部，与第一嵌套锥形腔配合的第二嵌套锥形部，及位于中心的第二嵌套定位孔部。

其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯的第二嵌套定位孔部的后端设有第二嵌套锥形腔。

其进一步技术方案为：所述锥形中心腔、第一嵌套锥形腔、第二嵌套锥形腔均为圆锥形空腔。

其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯后端设有径向凸起部。

其进一步技术方案为：所述第二嵌套模芯、第二嵌套模芯的前端面与固定模芯前端面齐平。

一种电缆挤出成形设备，包括挤出成形机，及用于安放工件的料架；所述的挤出成形机包括所述的电缆挤出成形模具，还包括电缆首尾焊接装置。

其进一步技术方案为：所述焊接装置滑动联接于挤出成形机设有的机架上；所述焊接装置包括自动焊接机构，用于夹持工件的夹料机构，用于检测工件到位的检测机构，用于将两工件对中定位的上下滑动机构，及用于将焊接装置复位的复位机构；还包括用于固定的安装架。

其进一步技术方案为：所述的自动焊接机构设有三个能自动伸缩的焊接头；所述焊接头在同一竖直面垂直于工件且相邻两个焊接头成120°角度布置。

其进一步技术方案为：所述自动焊接机构还包括用于对准焊接处的若干个探头，与探头连接的显示器及信号处理单元；所述探头将两导体的焊接情况于显示器上显示。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型是将电缆挤出成形模具的内模套合多个嵌套模芯，以满足不同规格的电缆的连续生产需求，减少生产中的停机率，提高生产效率，节约制造成本，确保产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1a为本实用新型一种电缆挤出成形模具的固定模芯的结构剖视图；

图1b为本实用新型一种电缆挤出成形模具的第一嵌套模芯的结构剖视图；

图1c为本实用新型一种电缆挤出成形模具的第二嵌套模芯的结构剖视图；

图2为本实用新型一种电缆挤出成形模具的装配剖视图；

图3为本实用新型一种电缆挤出成形模具的工作状态示意图；

图4为本实用新型一种电缆挤出成形模具的工作状态示意图；

图5为本实用新型一种电缆挤出成形设备的结构示意图；

图6为本实用新型一种电缆挤出成形设备的焊接装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种电缆挤出成形设备的焊接装置的焊接头结构示意图。

附图标记

一种电缆挤出成形设备Q

10 固定模芯 11 初定位孔部

12 锥形中心腔 20 第一嵌套模芯

21 第一嵌套定位孔部 22 第一嵌套锥形腔

23 第一定位轴部 24 第一嵌套锥形部

30 第二嵌套模芯 31 第二嵌套定位孔部

32 第二嵌套锥形腔 33 第二定位轴部