[实用新型]安瓿瓶自动配药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别是一种安瓿瓶自动配药系统。

背景技术

安瓿瓶101是用于盛装药液的小型玻璃容器，如图1所示，其结构包括瓶身104和瓶头103，以及位于瓶身104、瓶头103之间凹陷部分的瓶颈105，容量一般为1～25ml，一般用于注射用药液。现有安瓿瓶101配药一般是通过人工将安瓿瓶101瓶颈105打磨，将瓶头103击碎，然后用针筒将安瓿瓶101药液抽吸出来，然后通过针筒将安瓿瓶101药液推送注入到输液袋中，最后再将瓶头103和瓶身104碎片进行收集整理。

这种传统的配药方法人工劳动强度较高，配药过程中安瓿瓶101碎片容易对医护人员造成伤害，而且在需要大量安瓿瓶101药液配置的场合，采用人工配药的方式，效率较低，而且容易发生失误，远远不能满足实际需要。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在的安瓿瓶配药采用人工配置，其劳动强度大、危险性高、配药效率较低的问题，提供一种安瓿瓶自动配药系统，并同时提供了一种安瓿瓶自动配药系统的配药方法，该装置采用能够实现安瓿瓶的自动夹持、安瓿瓶瓶颈自动切割、安瓿瓶瓶头的自动敲断，以及安瓿瓶药液的自动配置，自动化强度高、操作方便，大大提高了配药效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种安瓿瓶自动配药系统，包括支架，还包括有：

夹持部件，沿直线滑动设置在所述支架上，用于夹持安瓿瓶的瓶身；

切瓶部件，位于所述夹持部件上方，包括设于所述支架上的至少一个切割件，所述夹持部件带动安瓿瓶与所述切割件相对运动时，所述切割件对安瓿瓶的瓶颈进行切割；

消毒部件，包括喷嘴，用于对安瓿瓶的切割部位即瓶颈喷射消毒液；

吹气部件，用于将喷射有消毒液的安瓿瓶瓶颈部位进行吹气；

断瓶部件，包括设于所述支架上的推杆，所述推杆通过往复机构做往复运动，用于冲击安瓿瓶并将安瓿瓶瓶头折断；

注液部件，包括设于所述支架上的支撑件、抽吸腔体、导管一和导管二，所述支撑件上设有用于安装液袋的固定件，所述导管一和导管二的一端设均连通所述抽吸腔体，所述导管一和导管二的另一端分别设有用于插入安瓿瓶的安瓿瓶针和所述用于插入输液袋内的输液袋针，所述导管一和导管二上分别设有夹紧件一与夹紧件二，所述安瓿瓶针连接有能够驱动其上下移动的升降机构；

回收部件，设于所述支架上，用于回收安瓿瓶的断瓶瓶头和瓶身。

该安瓿瓶自动配药系统，包括有用于对安瓿瓶进行和移动的夹持部件，夹持部件夹持安瓿瓶分别与切瓶部件、消毒部件、吹气部件、断瓶部件、注液部件和回收部件配合，能够分别实现安瓿瓶的切瓶、瓶颈消毒、瓶颈吹气、瓶头断瓶、抽吸配药和废瓶的回收，相对于现有人工配药，其安瓿瓶的自动化程度高，减轻了人工劳动强度，而且操作方便，大大提高了配药效率；该结构将各部件集成在支架上，形成一个配药系统，其结构紧凑简单，体积较小，便于操作和维护，成本也较低。

优选地，所述夹持部件包括底座，以及设于所述底座上的左夹爪和右夹爪，所述左夹爪和右夹爪通过驱动电机驱动相对运动以实现相互开合，所述支架上连接有用于驱动所述底座平移的平移电机。

该夹持部件，通过设置在底座上的左夹爪和右夹爪，其中左夹爪和右夹爪通过驱动电机能够沿同一水平轴向做相对的开合运动，使二者形成的夹持区域能够容纳并适配被夹物块，能够适应不同被夹物块的体积大小，而且被夹物块再被夹紧后，均能够保证被夹物块的几何竖直中心均位于同一位置或同一工位，在平移电机驱动底座和左夹爪、右夹爪一起运动时，能够保证不同容量尺寸大小安瓿瓶的中心移动轨迹均处于同一直线上，不需要调节各部件的位置，就能够使不同容量尺寸大小安瓿瓶均能够与其他部件顺利配合完成相应的配药工序。

优选地，所述切瓶部件包括固定在所述支架上的两个侧板和两个夹板，每个所述侧板和对应夹板之间连接有回复机构，每个所述夹板上连接所述切割件，两个所述切割件相对设置。

该切瓶部件包括位于支架上的两个侧板和夹板，其中每个夹板和侧板通过回复机构连接，两个夹板各设置相对的切割件，该切瓶部件的两个夹板相对侧板间距可调，能够实现对安瓿瓶瓶颈的自适应夹持，便于在放入安瓿瓶时，首先将安瓿瓶放入夹板之间被夹持住，然后夹持部件移动到安瓿瓶下方将其夹紧来开始配药；然后夹持部件带动安瓿瓶移动，顺利穿过两个切割件之间构成切瓶区域，切割件与安瓿瓶瓶颈相对运动，将安瓿瓶瓶颈切割形成两条相对的划痕，便于后续断瓶部件对安瓿瓶瓶头的折断。