[实用新型]一种三压焦炉烟道废气余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种三压焦炉烟道废气余热锅炉。

背景技术

焦炭生产过程中，焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入，焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，然后流经蓄热室，通过格子砖把废气的部分显热回收后，再经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

焦炉烟道废气温度分布在260～300℃，烟道废气中尚含有不少热能，若不加以回收利用直接排入大气，既浪费了宝贵的能源，又严重污染了大气环境。因此，开发出适应上述烟道废气热能回收需求的余热锅炉，对于目前焦炭生产行业来说势在必行。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种三压焦炉烟道废气余热锅炉，该三压焦炉烟道废气余热锅炉解决了焦炭生产行业焦炉烟道废气热能浪费的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的一种三压焦炉烟道废气余热锅炉，包括承重构架、烟道，所述烟道为立式I形结构，置于承重构架上，底端设有废气输入口，顶端设有废气输出口；按照烟气流向依次在烟道内设置次中压余热锅炉、低压余热锅炉及热水余热锅炉，所述烟道上方的一侧设有次中压汽包，另一侧设有低压汽包，所述次中压汽包与次中压余热锅炉建立汽水循环，所述低压汽包与低压余热锅炉建立汽水循环。

所述次中压余热锅炉设有次中压蒸汽过热器，次中压蒸发管组及次中压省煤器。

所述低压余热锅炉设有低压蒸汽过热器，低压蒸发管组及低压省煤器。

所述热水余热锅炉设有软水加热器。

采用本发明技术方案的三压焦炉烟道废气余热锅炉，通过设在地下主烟道翻板阀前的导出孔，将主烟道较高温度的废气从地下主烟道引出，送入I形余热锅炉烟道，依次流经次中压余热锅炉、低压余热锅炉及热水余热锅炉，较高温度的废气通过余热锅炉完成热交换降温后，经引风机抽吸后排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱排空。按照能量梯级利用的原理对焦炉烟道废气进行分等级的利用：热水余热锅炉给水自软水加热器进口端进入，经废气加热达到额定温度后，从软水加热器出口端输出，供生产生活使用；低压余热锅炉给水经低压省煤器加热后进入低压汽包，低压蒸发管组所产生的汽水混合物通过低压上升管、低压下降管与低压汽包构成低压汽水循环回路，低压汽包内产生低压饱和蒸汽，所述低压饱和蒸汽经低压蒸汽过热器进一步加热后生成低压过热蒸汽；次中压余热锅炉给水经次中压省煤器加热后进入次中压汽包，次中压蒸发管组所产生的汽水混合物通过次中压上升管、次中压下降管与次中压汽包构成次中压汽水循环回路，次中压汽包内产生次中压饱和蒸汽，所述次中压饱和蒸汽经次中压蒸汽过热器进一步加热后生成次中压过热蒸汽；所述低压过热蒸汽、次中压过热蒸汽分别送往低压蒸汽管网及次中压蒸汽管网参与热力循环。

本实用新型用于回收焦炉烟道废气热量，通过余热锅炉的设置实现副产过热蒸汽，降低了焦炭生产企业的运营成本。本实用新型的焦炉烟道废气余热锅炉用于回收焦炉烟道废气热量，在稳定高效回收废气热量的同时实现了对环境的长效保护，促进了焦炭行业的清洁生产与良性发展，对推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。

附图说明

图1是本实用新型提供的一个较佳实施例的剖视图；

图中：1.承重构架，2.烟道，3.废气输入口，4.废气输出口，5.次中压余热锅炉，6.低压余热锅炉，7.热水余热锅炉，8.次中压汽包，9.低压汽包，10.次中压蒸汽过热器，11.次中压蒸发管组，12.次中压省煤器，13.次中压上升管，14.次中压下降管，15.低压蒸汽过热器，16.低压蒸发管组，17.低压省煤器，18.低压上升管，19.低压下降管，20.软水加热器，21.管系。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，这种三压焦炉烟道废气余热锅炉，包括承重构架1、烟道2，所述烟道2为立式I形结构，置于承重构架1上，底端设有废气输入口3，顶端设有废气输出口4；按照烟气流向依次在烟道2内设置次中压余热锅炉5、低压余热锅炉6及热水余热锅炉7，所述烟道2上方的一侧设有次中压汽包8，另一侧设有低压汽包9，所述次中压汽包8与次中压余热锅炉5建立汽水循环，所述低压汽包9与低压余热锅炉6建立汽水循环。

所述烟道2为立式I形结构。