[实用新型]一种酱油成品生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及酱油加工工艺设备技术领域，特别涉及到一种酱油成品生产线。

背景技术

酿造酱油的生产工序主要包括选麦、炒麦、粉碎、豆粕蒸煮、混合、接种、制曲、吸 曲、发酵、压榨、过滤、调配、灭菌、过滤和包装。

酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质。植物性蛋白质遍取自大豆榨油后的豆饼，或溶剂浸出油脂后的豆粕，也有以花生饼、蚕豆代用，传统生产中以大豆为主；淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮，也有以碎米和玉米代用，传统生产中以面粉为主。原料经蒸熟冷却，接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵池，加盐水发酵，待酱醅成熟后，以浸出法提取酱油。制曲的目的是使米曲霉在曲料上充分生长发育，并大量产生和积蓄所需要的酶，如蛋白酶、肽酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。在发酵过程中味的形成是利用这些酶的作用。如蛋白酶及肽酶将蛋白质水解为氨基酸，产生鲜味；谷氨酰胺酶把万分中无味的谷氨酰胺变成具有鲜味的俗谷氨酸；淀粉酶将淀份水解成糖，产生甜味；果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶等能将细胞壁完全破裂，使蛋白酶和淀粉酶水解等更彻底。同时，在制曲及发酵过程中，从空气中落入的酵母和细菌也进行繁殖并分泌多种酶。也可添加纯粹培养的乳酸菌和酵母菌。由乳酸菌产生适量乳酸，由酵母菌发酵生产乙醇，以及由原料成分、曲霉的代谢产物等所生产的醇、酸、醛、酯、酚、缩醛和呋喃酮等多种成分，虽多属微量，但却能构成酱油复杂的香气。此外，由原料蛋白质中的酪氨酸经氧化生成黑色素及淀份经典霉淀粉酶水解为葡萄糖与氨基酸反应生成类黑素，使酱油产生鲜艳有光泽的红褐色。发酵期间的一系列极其复杂的生物化学变化所产生的鲜味、甜味、酸味、酒香、酯香与盐水的咸味相混和，最后形成色香味和风味独特的酱油。

酱油在制作的过程中，过滤工序是获得澄清酱油的重要工序，主要将酱油中沉淀物质除去获得清如水、 倒如油的效果。

灌装包装工序主要酱油根据顾客需求设置成不同的包装、不同的品种、不同口感以更方便的满足不同客户群体的需求的过程。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作容易，操作方便，能够根据客户的不同需求，将酱油进行不同层次的沉淀和过滤，制成多种不同规格产品的酱油过滤灌装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种酱油成品生产线，其特征在于，包括有一个存储容器，用于存储酱油制品，存储容器的底部设置有电机，内部安装有搅拌装置，存储容器的外接的管路上安装有液压泵用于吸取存储容器中的酱油制品；所述的液压泵外接有酱油通道，酱油通道为一个水平的槽，一次穿透两个过滤车间，并在过滤车间的相邻墙壁上安装有节流装置，用于卡住酱油通道中酱油制品的流动；所述的过滤车间的底部均安装有过滤板，过滤板上设置有过滤孔，并在过滤板下放设置有接收槽；所述的酱油通道在每一个过滤车间的中均设置有出油口，并设置有出油开关；所述的接收槽还连通一个成品接收平台，成品接收平台包括有一个提升机和一个灌装机，提升机上设置有若干个提升槽，用于盛装固定容积的酱油成品，并传输入灌装机进行灌装。

在上述方案中，所述的酱油通道为一个密封的槽体，酱油通道的末端连接有一个酱油回收器，酱油回收器安装在车间外墙壁上，并在酱油回收器下方安装有开关。

在上述方案中，所述的过滤板为多个条状板拼合而成，并在每一块板之间保留有间隙，供酱油制品过滤流入下方接收槽。

在上述方案中，所述的过滤车间为立体式房间，房间内设有风机加快空气流通，过滤车间内酱油通道的高度高于2m，保留处供个人行走的空间。

在上述方案中，所述的节流装置包括有节流阀，并连接电控装置，远程控制其对酱油通道的流量的限制。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，制作容易，操作方便，能够根据客户的不同需求，将酱油进行不同层次的沉淀和过滤，制成多种不同规格产品，提高酱油产品的多样性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图中：1存储容器，2电机，3液压泵，4酱油通道，5节流装置，6过滤板，7接收槽，8提升机，9灌装机，10出油口，11酱油回收器。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。