[实用新型]一种铝型材自动拉直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉直机，尤其涉及一种铝型材自动拉直机。

背景技术

铝型材在生产加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致弯曲或者拉伸变形，因此拉直机是铝型材加工中使用频率很高的一种机器。在现有拉直机中，并没有任何安全装置来保障工人安全。机器运转时，需要操作人员两侧观察拉直时铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况，当铝型材较长时，则需要两人分别在两侧夹紧处观察铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况，且夹持部的铝型材容易变形，降低成品率，对铝型材的拉直长度控制也不精确。

因此有必要设计一种铝型材自动拉直机，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种便于观察、减少人工劳动、提高成品率和安全性的铝型材自动拉直机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铝型材自动拉直机，包括具有导轨齿条的机架和分别设置在导轨齿条上的固定装置和移动装置，机架一侧上设置有控制装置，控制装置包括显示屏和控制按钮，移动装置设置有齿轮和驱动齿轮的液压缸，齿轮与导轨齿条相配合；固定装置和移动装置均设置有夹紧装置，夹紧装置包括U型架，固定装置的U型架与移动装置的U型架开口正对设置，U型架上方设置有夹紧气缸，U型架内部上下两侧均设置有橡胶垫，橡胶垫上设置有压力传感器；U型架内设有红外感应器，红外感应器与控制装置连接，移动装置一侧上设置有摄像头，摄像头与显示屏连接，机架上设置有智能标尺，移动装置上设置有感知智能标尺的智能传感器，智能传感器与控制装置连接。

进一步地，固定装置和移动装置之间设置有支撑架。

进一步地，支撑架上设置有转动辊，转动辊的最上端高于支撑架，且与U型架开口的最低端平齐。

进一步地，固定装置一侧上设置有另一摄像头。

进一步地，移动装置下方设置有滚轮，机架上设置有与滚轮配合的滑槽。

进一步地，红外感应器的感应头呈长条状设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的铝型材自动拉直机能够在保证加紧效果的情况下减少夹紧装置对铝型材造成的损伤，提高了铝型材的成品率，同时操作人员可以通过控制装置和显示屏来控制和观察拉直机的运行情况以及铝型材的拉直长度，节约劳动力，当人体处于感应区时可通过控制装置停止拉直机运转，提升了机器的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种铝型材自动拉直机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型的铝型材自动拉直机，包括具有导轨齿条11的机架1和分别设置在导轨齿条11上的固定装置2和移动装置3。

机架1一侧上设置有控制装置12，控制装置12包括显示屏121和控制按钮122，移动装置3设置有齿轮31和驱动齿轮31的液压缸32，齿轮31与导轨齿条11相配合，为方便不同长度的铝型材进行拉直，可通过液压缸32驱移动装置3沿导轨水平方向移动，以调节固定装置2和移动装置3之间的空位。

为了精确拉直长度，机架1上设置有智能标尺13，移动装置3上设置有感知智能标尺13的智能传感器，智能传感器与控制装置12连接。通过控制装置12输入拉伸长度数值来实现对移动装置3的移动控制。