[实用新型]由液压或气压系统控制的双联安全门

说明书

技术领域

本实用新型提供一种由液压或气压系统控制的压机联动安全门，属于流体传动与控制领域，应用领域为压力机械，特别适用于制革行业的熨平压花机。

背景技术

在压力机械中，常采用各种形式的安全门，当压机合拢动作前，操作人员必须用手关闭安全门，从而避免压机合拢时，挤压操作人员的手臂，保证安全。对于目前使用的安全门，为了使其常处于开启状态，需要加配重或弹簧。在操作人员关闭安全门时，则需要克服配重或弹簧的附加力，以及轴间的摩擦力。通常设备工作循环周期较短，每个工作日要开关安全门数千次，使操作人员的劳动强度大大增加。有的操作人员为减小劳动强度，甚至私自取消安全门的动作和功能，于是加大了发生人身事故的风险。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种由液压或气压系统控制的双联安全门，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种由液压或气压系统控制的双联安全门，包括上压板和下压板，下压板上设置前木制台板，其特征在于：该安全门主要包括摆动马达、前左连杆、前门板、前转动轴、前右连杆、压盘、行程开关、后转动轴、后左连杆、后右连杆和后门板；摆动马达连接前转动轴并带动前转动轴转动，前左连杆和前右连杆设置在转动轴两端并能随着前转动轴的转动而做扇形的上下摆动，前门板设置在前左连杆和前右连杆上，前转动轴设置在上压板前方；后转动轴与前转动轴连动且转动方向与前转动轴相反，后左连杆、后右连杆设置在后转动轴两端且随着后转动轴的转动而做扇形的上下摆动，后门板设置在后左连杆、后右连杆上，后转动轴设置在上压板后方；在前左连杆或前右连杆上设置压盘，当前门板完全落下时，压盘触发行程开关发出电信号，行程开关连接压机的驱动电路，驱动电路与压机连接并驱动下压板。

在前转动轴的左右两端设置有与前转动轴共同转动的前左链轮和前右链轮，在后转动轴的左右两端设置有后左链轮和后右链轮，前右链轮与后右链轮之间通过右传动链连接，使得前右链轮与后右链轮同时转动且转动方向相反.前左链轮与后左链轮之间通过左传动链连接，使得前左链轮与后左链轮同时转动且转动方向相反。

摆动马达固定在左侧板上，摆动马达通过联轴器与前转动轴连接；前转动轴通过前左固定件和前右固定件固定在上压板上，前左固定件和前右固定件的开孔中设有轴承，前转动轴借助轴承自由旋转；左侧板与上压板固接；前转动轴通过前左连杆、前右连杆以及前筋板与前门板固接。

在右传动链上设置有调节右传动链的松紧程度的右小拉，左传动链设置相同。

右传动链的两端通过销子与链轮上的钻孔分别固定在前右链轮和后右链轮上，左传动链设置相同。

右传动链的一端绕过前右链轮的上沿而另一端绕过后右链轮的下沿形成S形连接或者右传动链的一端绕过前右链轮的下沿而另一端绕过后右链轮的上沿形成S形连接，左传动链设置与右传动链相同。

摆动马达为液压摆动马达或气压摆动马达，液压摆动马达与液压控制系统或气压控制系统连接，液压控制系统包括油箱、空气滤清器、电动机、液压泵、单向阀、三位四通电磁换向阀、单向节流阀、摆动马达、溢流阀、液位计和吸油过滤器及管路；电动机经传动轴连接并驱动液压泵；液压泵的吸油管经吸油过滤器伸入油箱内的油液中，液压泵的排油管连接溢流阀的进油口，而溢流阀的排油管接入油箱，液压泵的排油管还经单向阀连接三位四通电磁换向阀的压力油口P，而三位四通电磁换向阀的回油口T接入油箱，三位四通电磁换向阀油口A通过管路连接至摆动液压马达的油口M1，三位四通电磁换向阀油口B 通过管路和单向节流阀连接至摆动液压马达的油口M2；油箱壁上设置有液位计，油箱上部还设置有空气滤清器；

气压摆动马达与气压控制系统连接，气压控制系统连接关系与液压控制系统相同。

在安全门上还设置有控制安全门下行的手动开关。

前筋板的数量为一个或多个，在前筋板旁边设置有前挡箍。

优点效果：一种由液压或气压系统控制的双联安全门，其取消了以往压力机械安全门必须加的配重或弹簧，利用摆动液压马达驱动实现安全门的开启和关闭，其目的是减小操作人员的劳动强度，杜绝发生人身事故的风险。

本实用新型用摆动液压马达控制安全门的开启和关闭。在操作人员需要关闭安全门时，只需用手触动设在安全门上手动开关的按钮，安全门可自动关闭。并且，液压或气压系统可以使安全门开启速度可控。

具体优点如下：