[实用新型]在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，更具体地说，涉及一种在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置。

背景技术

薄板由于原材料本身具有变形，在铣床加工时，内部应力施放，同时由于加工产生的热变形，使平板平面度和平行度难以保证。这一情况对于超长超宽的薄板表现特别明显。对于薄板的加工而言，在经过铣床加工后，为了保证其表面的平行度，通常还会使用磨床对其进行表面的加工，在磨床加工中，通常是把工件（薄板）放在磨床的加工磁盘上，借助强磁力作用，将平板吸平后在对其进行表面加工，待加工完成，磁力消失后，工件弹性变形恢复原来的平面度。这样，虽然薄板表面的平行度得到保证，但由于在原先凸起的位置，仍然存在该凸起，所以，薄板的平面度满足不了客户的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述仅能够满足工件的平行度而不能满足平面度的缺陷，提供一种既能满足工件的平行度要求，又能在一定程度上改善其表面的平面度的在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置，包括多个分别被放置在被加工薄板下方和磨床加工磁盘上方之间、使所述被加工薄板在被加工时保持其自然形变的平面形状固定在所述磨床加工磁盘表面的支撑块。

更进一步地，所述支撑块包括与所述薄板接触的顶面和与所述磨床的加工磁盘表面接触的底面，所述顶面和底面相互平行。

更进一步地，所述支撑块的底面面积大于所述支撑块的顶面面积。

更进一步地，所述支撑块由其顶面至其底面的高度相同。

更进一步地，所述支撑块的顶面上设置有用于通过螺钉使所述支撑块固定在所述被加工薄板上的螺钉孔。

更进一步地，还包括具有不同高度的、用于在所述支撑块底面由于被加工薄板的形变而使得所述支撑块底面不能接触所述磨床磁盘表面时填充在所述支撑块底面和所述磨床磁盘表面的填充铜片。

更进一步地，所述填充铜片与所述支撑块底面和所述磨床磁盘表面接触的两个面相互平行，且具有相同的平面度。

实施本实用新型的在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置，具有以下有益效果：由于通过使用特制的、等高的支撑块设置在待加工的薄板和磨床磁盘之间，增加了二者之间的距离，减少了施加在薄板上的磁力，削弱了因磁力吸平板件加工后的弹性变形；同时，减少的弹性形变使得原先凸起的位置在加工时会受到使其形变改善的压力，这样可以进一步改善该薄板的原先的形变。因此，可以使超长超宽薄板平行度和平面度都满足客户要求。

附图说明

图1是本实用新型在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置实施例的支撑块的侧视结构示意图；

图2是所述实施例中支撑块的俯视结构示意图；

图3是所述实施例中加工超长超宽薄板时各部件的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一种在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置实施例中，该在磨床上加工超长超宽薄板的辅助装置，包括多个分别被放置在被加工的薄板3下方和磨床加工磁盘4上方之间的、使被加工薄板3在被加工时保持其自然形变的平面形状，并固定在磨床加工磁盘4表面的支撑块1。在本实施例中，上述薄板3的自然形变可以是由于加工前放置不当而产生的形变，也可以是在之前的加工程序中，由于应力的释放或受力而产生的形变。在现有技术中，薄板3被放到磨床上加工时，由于在加工时会使得磨床的加工磁盘具有磁性，在磁力的作用下，薄板3将会紧贴在上述磁盘上，这使，即使博板上存在形变，也在磁力的作用下消失，这样，在加工后，上述磨床的磁力消失，此时加工好的薄板3将会恢复到具有形变的形状。这样，虽然薄板3上的平行度在磨床上已经得到加工或调整，但是，整个薄板3而言，并不在一个平面上（因为形变依然存在）。这种情况当然是应该避免出现的。为此，在本实施例中，使用了支撑块1，将其设置在薄板3与磨床加工磁盘4之间，一方面加大了薄板3与磨床加工磁盘4 之间的距离，使得加工磁盘4对薄板3的磁力减弱，同时，支撑块1的存在，使得薄板3保持了自然形变，这些形变在加工时会受到相反的力，使得形变向减小的方向发展。因此，在磨床加工时采用上述支撑块1的做法，能够有效地改善薄板3上原先存在的形变或自然形变的状况，使得其在加工后得到一定程度的改善。