[实用新型]用于木工机床快换式机夹直刃刨刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刨刀刀具领域，具体涉及一种用于木工机床快换式机夹直刃刨刀。

背景技术

由于木工平面刨床具有加工效率高和劳动强度低的特点，广受市场和用户的好评。直刃刨刀是木工平面刨床的重要配件和易损零件，直刃刨刀的互换性和结构工艺性，是评价木工平面刨床的重要依据。

目前市场上主流的木工机用直刃刨刀，刃口材料均为高速钢或硬质合金，直刃刨刀的体积都较大（通常在300mmx30mmx3mm以上）。直刃刨刀主要有整体式和焊接式两种结构形式，两种直刃刨刀均存在一些不足。

如图1所示，整体式直刃刨刀虽然加工工艺简单，工艺流程较短，但对于较大体积的直刃刨刀而言，采用整体的高速钢或硬质合金材料进行生产，不仅造成材料资源的极大浪费，而且还导致刀具生产成本较高。

如图2所示，焊接式直刃刨刀虽然克服了整体式直刃刨刀存在贵重材料资源浪费的问题，但由于刀刃与基体是采用焊接工艺，基体的体积较大，基体与刀刃的焊接质量难以控制，极易出现质量报废和质量缺陷。

焊接式直刃刨刀通常采用钎焊的方法进行焊接，在焊接高速钢时，需要同时兼顾产品的焊接温度和热处理温度，但两者相差太大，难以同时兼顾，所以导致焊接型产品在硬度指标上较整体型产品差距较大，导致产品的寿命指标大打折扣，降低产品的使用性能。

整体式直刃刨刀和焊接式直刃刨刀虽然都可以进行修磨，但由于修磨次数的有限性，一般修磨8-10mm，在产品达到修磨极限以后，整体式直刃刨刀剩下的高速钢或硬质合金材料将作为废料丢弃，焊接式直刃刨刀的基体部分也将丢弃，造成较大的资源浪费。另外，修磨对技术人员和修磨条件的要求都比较高，并非所有加工厂都能满足相应的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直刃刨刀基体再次使用的快换式直刃刨刀。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于木工机床快换式机夹直刃刨刀，包括基体和刀刃，所述基体与刀刃可拆卸可连接。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用本木工机床快换式机夹直刃刨刀时，首先将刀刃安装在基体上，然后以整体形式安装在木工机床上，通过木工机床上的压紧螺钉对刀刃进行固定。当需要更换刀刃时，只需松开压紧螺钉，将刀刃从基体上抽掉即可，然后将新刀刃安装在基体上。

本方案的直刃刨刀的基体可以多次使用，每次更换刀刃时，只需替换掉旧的刀刃即可。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述基体上设有与刀刃配合的配合区，该配合区上设有定位凸筋，所述刀刃上设有与定位凸筋相配合的定位凹槽。本方案的优点在于：刀刃与基体配合时，定位凸筋一方面起导向作用，另一方面起定位功能。另外，本方案在刀刃上加工定位凹槽比较方便，因为刀刃自身体积较小，加工定位凸筋比较困难。

优选方案二：作为基础方案的另一优选方案，所述基体上设有与刀刃配合的配合区，该配合区上设有定位凹槽，所述刀刃上设有与定位凹槽相配合的定位凸筋。本方案的优点在于：刀刃与基体配合时，定位凸筋一方面起导向作用，另一方面起定位功能。另外，本方案在基体上加工定位凹槽比较方便，因为基体上的配合区域较小，加工定位凸筋比较困难。

优选方案三：作为优选方案一或优选方案二的优选方案：所述定位凸筋与定位凹槽间隙配合。本方案的优点在于：拆卸和安装刀刃时比较方便。

优选方案四：作为优选方案一或优选方案二的另一优选方案：定位凸筋所述配合区内嵌入用于吸附刀刃的磁铁。本方案的优点在于：刀刃与基体配合时，磁铁增加刀刃与基体的贴合力，以及方便刀刃的装配和定位。

优选方案五：作为优选方案一或优选方案二的另一优选方案：所述基体为普通碳酸结构钢。本方案的优点在于：基体采用常规的普通碳酸结构钢相对于高速钢和合金钢而言，在保证强度的前提下制作成本更低，降低了直刃刨刀的整体制作成本。

附图说明

图1是现有技术整体式直刃刨刀的结构示意图；

图2是现有技术焊接式直刃刨刀的结构示意图；

图3是本实用新型用于木工机床快换式机夹直刃刨刀实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型用于木工机床快换式机夹直刃刨刀实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基体10、配合区11、磁铁12、刀刃20、定位凸筋30、定位凹槽40。

实施例一