[实用新型]含有天然纤维的多层无胶复合无纺布

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生用品用无纺布技术领域，尤其涉及一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布及其制备方法和应用。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是使用非织造工艺生产制造的高分子纤维基布材料，具有透气、柔韧、质轻、低成本、可循环使用等特点。常见的非织造工艺有：纺粘工艺、熔喷工艺、热风工艺、热轧工艺、水刺工艺等。常用的纤维，有人工合成的高分子纤维(如：PP、PE、PET、PA等)及天然纤维(如：棉质纤维、黏胶纤维、甲壳素纤维、竹炭纤维等)两大类。

目前，采用热风、纺粘、热轧或熔喷工艺制成的人工合成的高分子纤维无纺布被广泛应用于妇女、婴儿、成人及病患生理护理用品中，如卫生巾、卫生护垫、尿裤及护理垫等面层材料。这些由化学合成材料制成的表层材料使用时一直与使用者的皮肤接触，由于其使用部位的特殊肤质(敏感、稚嫩、损伤等)及使用者个体体质差异，常常会有使用者在使用过程中或使用过后出现不适、瘙痒、过敏甚至溃烂等不良反应。同时，由于此类无纺布均为人工合成的高分子材料，其具有非常良好的化学稳定性和耐候性，长期置于环境中亦难以分解，属于典型的“白色污染”材料。

由于上述原因，并随着人们对生活品质的不断提升，天然纤维制成的无纺布，如棉质纤维、竹纤维、蚕丝纤维、甲壳素纤维等植物或生物纤维基布，尽管成本比较高，但因其天然、安全和环保等具有排他性的优越性能，越来越受到消费者的青睐。

然而，天然纤维因为具有不熔的特性，因而天然纤维无纺布制备过程中大多采用水刺法、气流法等纤维缠结方式成布，相对如热风、纺粘等用熔合方式固定成布工艺制得的人工合成高分子纤维无纺布而言，天然纤维无纺布的拉伸强度(弹性模量)一般比较小，加之铺网的均匀性亦稍微逊色。所以，在单独使用天然纤维无纺布作为表层材料时，为了适应后续产品制造中的运行张力要求，天然纤维无纺布的基重选择一般为人工合成高分子纤维无纺布的1.5～3倍。加之，由于天然纤维的原料成本本来就比人工合成高分子纤维高，天然纤维无纺布的使用成本就显得非常之高。此外，卫生护理用品的其他部分如导流层、底膜等，一般采用聚烯烃材料，因天然纤维无纺布与此类合成材料间无法熔合，使得使用的时候需要用大量的热熔胶进行结合，这样，容易导致卫生护理用品出现表层胶水返渗和下渗速度变慢等问题，严重影响产品性能和消费者的使用体验。

此外，天然纤维无纺布通常具有吸湿、保湿等特性，在干燥的情况下，其自然含水率一般在8％～10％之间，尚体感舒适。但天然纤维无纺布一旦遇到液体，其保水量会徒增，是人工合成高分子纤维无纺布的数倍，这显然会影响消费者的使用体感，感觉湿闷。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有的护理用品采用天然纤维无纺布作为表层材料存在成本高、舒适性差、加工性能差等问题，而提供一种降低成本、提高舒适性、改善加工性能、提高生产效率的含有天然纤维的多层无胶复合无纺布。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种含有天然纤维的多层无胶复合无纺布，包括基材层，其特征在于，在所述基材层的一表面上复合有一纤维层，所述纤维层至少含有天然纤维。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纤维层中的天然纤维含量不低于80％。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纤维层采用水刺法工艺或者针刺法工艺或者气流法工艺或者缝编法工艺复合在所述基材层的上表面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基材层由至少一纤维基层复合构成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基材层由由上至下复合在一起的柔软层和导流层构成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基材层采用PP纤维、LDPE纤维、HDPE纤维、PE纤维或ES纤维中的一种或者多种混合制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述基材层的基重为10gsm～200gsm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述天然纤维采用棉质纤维、竹纤维、甲壳素纤维、黏胶纤维、蚕丝纤维或者碳纤维中的一种或多种混合而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纤维层的基重为5gsm～50gsm。