[实用新型]一种抛丸机出口清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机的清扫装置。

背景技术

抛丸机是热处理的重要设备，通过对钢板表面进行抛丸处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其尽可能少地影响热处理后钢板的表面质量,以及避免炉内辊道结瘤。现有抛丸机在使用过程中存在以下缺点：

1、抛丸机漏丸料，丸料粘在钢板的上下表面。带着丸粒的钢板经过辊道输送时容易将辊道划伤，同时钢板的下表面也会有划伤；如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辊上，长期之后将导致批量钢板出现表面质量问题。

2、生产一些实重较重的厚板时，经过抛丸出来的钢板下表面压入许多丸料无法掉落。

3、有些钢板在进抛丸机前被行车磁铁磁化得比较严重，钢板出抛丸机时，导致抛丸粒吸附在钢板的下表面。

4、经过热处理淬火的来料钢板经过抛丸后会产生磁性，钢板上下表面会吸附许多丸料、割渣等异物。

5、钢板在抛丸后将丸粒带入成品区域会造成质量隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抛丸机出口清扫装置，对钢板表面进行有效清扫，去除钢板表面的丸料，消除因丸料附着带来的生产问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种抛丸机出口清扫装置，包括设置在抛丸机出口的吹扫装置，和钢丝刷辊，所述吹扫装置用于对从抛丸机出来的钢板表面进行吹扫，所述钢丝刷辊用于对从抛丸机出来的钢板表面进行清扫。

优选地，所述吹扫装置包括钢管，所述钢管外接输气管，钢管架设在抛丸机出口，钢管上均匀布置有吹气嘴，所述吹气嘴斜向下朝向抛丸机出口。吹扫装置由感应装置控制或者人工手动控制，当检测到钢板到达抛丸机出口时，启动吹扫装置，对钢板表面进行吹扫，清除粘附的丸料。

优选地，所述吹气嘴与水平面呈45°夹角，以提高吹扫效果。

优选地，钢丝刷辊包括刷辊本体、电机、联轴器，所述刷辊本体通过辊道底座支撑在抛丸机出口处，刷辊本体通过联轴器与所述电机连接，由电机驱动旋转，进而对钢板表面进行清扫，除去粘附的丸料。

进一步地，刷辊本体的钢丝的直径为0.6～1mm，优选0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在抛丸机出口处设置清扫装置，包括吹扫装置和钢丝刷辊，分别对从抛丸机出来的钢板进行表面吹扫和表面清扫，以除去粘附在钢板表面的丸料，避免丸料粘附造成的钢板凹坑或划伤，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吹扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢丝刷辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的抛丸机出口清扫装置，包括设置在抛丸机出口的吹扫装置1，和钢丝刷辊2，吹扫装置1用于对从抛丸机出来的钢板表面进行吹扫，钢丝刷辊2用于对从抛丸机出来的钢板表面进行清扫。

如图1所示，吹扫装置包括钢管1.1，钢管1.1外接输气管1.4，钢管1.1通过两端支架1.3架设在抛丸机出口，钢管1.1上均匀布置有吹气嘴1.2，吹气嘴1.2斜向下朝向抛丸机出口，吹气嘴1.2与水平面的夹角为45°。吹扫装置由感应装置控制或者人工手动控制，当检测到钢板到达抛丸机出口时，启动吹扫装置，对钢板表面进行吹扫，清除粘附的丸料。

如图2所示，钢丝刷辊2包括刷辊本体2.1、电机2.3、联轴器2.2，所述刷辊本体2.1通过辊道底座2.4支撑在抛丸机出口处，刷辊本体2.1通过联轴器2.2与电机2.3连接，由电机2.3驱动旋转，进而对钢板表面进行清扫，除去粘附的丸料。

刷辊本体2.1的钢丝的直径为0.8mm。

本实用新型通过在抛丸机出口设置清扫装置，能够对从抛丸机出来的钢板表面进行清理，去除钢板表面粘附的丸料，降低生产质量事故。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。