[实用新型]制管机的漏焊检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是涉及一种制管机。

背景技术

制管机又称焊管机，是将平板材料卷制为钢管的设备。钢管经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产形成，是一种有缝管。根据材料分类，制管机可分为，高频制管机和不锈钢制管机，其中，不锈钢制管机应用最为广泛。如中国专利申请号为CN201010251535，一种卷管机，包括支架、设置在支架的输料装置、卷曲机构、焊接机，输料装置包括架设在支架的输送台、驱动输送台上的板材前进的驱动机构；卷曲机构包括垂直固定在支撑平台上的固定架、横设在固定架上且相对于输送台倾斜设置的呈笼状的卷筒，其设置在所述的支撑平台上且位于输送台的末端；焊接机设置在卷曲机构的出口处，用于将螺旋卷出的相邻筒单元焊接在一起。此专利结构的卷管机采用笼状卷筒，这使得板材在卷筒内与卷筒的接触变为点接触，从而板材与卷筒间的摩擦较小，弯曲成形的管体可稳定地从卷筒中出来，圆管的生产效率也得到提高，但是，它的缺点是采用自动焊接的方式，在焊接过程中一旦出现漏焊，由于人们无法第一时间得知，因此，需要由工人再次进行检查，难免会出现因人为疏忽而使得部分有漏焊等缺陷的产品流入市场，不仅对购买用户造成金钱损失，而且还会影响生产厂商的声誉。为此，有必要研发出与制管机配套使用的漏焊自动检测设备，以保证产品具有良好的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便的制管机的漏焊检测装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种制管机的漏焊检测装置，其特征在于，它包括设置在制管机的焊接机构外侧的检测基座、设置在检测基座上的红外线检测装置、与红外线检测装置的信号输出端连接的PLC可编程控制器，设置在制管机电源电路上的主机启动接触器，PLC可编程控制器连接控制主机启动接触器，当红外线检测装置检测到管件有焊接小孔时，输出信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的信号输入端接收到来自红外线检测装置的信号后，经内部数据的处理驱动主机启动接触器，从而切断制管机的电源，使工人实时获知管件是否存在漏焊等问题。

进一步地，所述检测基座上设置有支撑管件的支撑台和连接固定红外线检测装置的支架，红外线检测装置设置在支架上，正对管件的焊缝。

进一步地，所述支架上设置有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆端部设置有检测端头，红外线检测装置固定于检测端头上。

进一步地，所述红外线检测装置包括至少两个红外线检测探头，两个以上的红外线检测探头并联设置，分设于管件的外侧。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在制管机的焊接机构外侧设置检测管件是否存在小孔缺陷的红外线检测装置，结合可控制制管机主机电源通断的PLC可编程控制器，实时检测管件是否存在漏焊等问题，大大提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的制管机结构示意图；

图2为本实用新型的漏焊检测装置结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图。

附图标记说明：1、检测基座 2、焊接机构 3、PLC可编程控制器 4、主机启动接触器 5、支撑台 6、支架 7、伸缩缸 8、检测端头 9、管件 10、红外线检测装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种制管机的漏焊检测装置，它包括设置在制管机1的焊接机构2外侧的检测基座1、设置在检测基座上的红外线检测装置10、与红外线检测装置的信号输出端连接的PLC可编程控制器3，设置在制管机电源电路上的主机启动接触器4，PLC可编程控制器连接控制主机启动接触器，当红外线检测装置检测到管件9有焊接小孔时，输出信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的信号输入端接收到来自红外线检测装置的信号后，经内部数据的处理驱动主机启动接触器，从而切断制管机的电源，使工人实时获知管件是否存在漏焊等问题。检测基座1上设置有支撑管件的支撑台5和连接固定红外线检测装置的支架6，红外线检测装置设置在支架6上，正对管件的焊缝。

进一步地，所述支架上设置有伸缩缸7，伸缩缸的活塞杆端部设置有检测端头8，红外线检测装置固定于检测端头8。所述红外线检测装置包括至少两个红外线检测探头，本实施例中采用的是四个，四个红外线探头红外线检测探头并联设置，分设于管件的上方、下方、左方和右方，对管件的四个方向进行检测，保证检测数据的准确性和稳定性。