[实用新型]一种热解垃圾制备苯的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾资源化处理技术领域，具体涉及一种热解垃圾制备苯的系统。

背景技术

当前，我国垃圾围城的程度日趋严重，传统垃圾处理方式主要有卫生填埋、堆肥和焚烧发电等，这些方法虽然各有特点，但都存在一定不足，无法满足当今社会对垃圾处理减量化、无害化和资源化的要求。

垃圾热解技术是在无氧条件下，利用高温使生活垃圾中有机高分子的化学键发生断裂，释放出各种挥发份的反应过程，其产物为固体炭、热解气和热解油，垃圾热解过程不会产生二次污染，并且其中的热解油可作为产品出售。因此，相对于其他处理方式，将垃圾进行热解能够满足现阶段垃圾处理要求，并可带来一定的经济性，具有广阔的发展前景。

苯是一种重要的有机化工原料，具有十分广泛的工业用途。随着我国有机化工工业的迅速发展，市场对苯的需求量增大。用乙炔制苯是一种制备苯的方法。乙炔在高温和催化剂存在的条件下，自身能发生加成反应生成苯。

垃圾热解时，其反应器内部正好是高温环境，而且垃圾热解后产生的热解炭可以作为乙炔反应生成苯的催化剂。因此，垃圾热解时的环境非常适合乙炔发生反应生成苯。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热解垃圾制备苯的系统。

一种热解垃圾制备苯的系统，其包括旋转床热解反应器、乙炔存储装置、冷却装置和苯分离装置；

所述旋转床热解反应器包括进料区、预热区、反应区和出料区，所述进料区设有进料口，所述反应区设有乙炔入口和热解油气出口，所述出料区设有出料口；

所述乙炔存储装置设有乙炔出口，所述乙炔出口与所述乙炔入口相连；

所述冷却装置设有热解油气入口和热解油出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连；

所述苯分离装置设有热解油入口和苯出口，所述热解油入口与所述热解油出口相连。

在本实用新型的一个实施方案中，所述乙炔入口设置在所述反应区底面上。

在本实用新型的一个实施方案中，所述热解油气出口设置在所述反应区的侧壁上，且位于所述反应区的加热装置的下方。

在本实用新型的一个实施方案中，所述预热区和所述反应区的加热装置为蓄热式辐射管燃烧器，所述蓄热式辐射管燃烧器设置在所述旋转床热解反应器的外侧壁上，其高度在料层高度以上，且辐射管燃烧器表面喷涂陶瓷涂层。

在本实用新型的一个实施方案中，所述反应区的料板采用气体分布板。

在本实用新型的一个实施方案中，所述系统还包括进料装置，所述进料装置的出口与所述旋转床热解反应器的进料口相连。

在本实用新型的一个实施方案中，所述系统还包括出料装置，所述出料装置的入口与所述旋转床热解反应器的出料口相连。

本实用新型所提供的系统，将乙炔通入旋转床热解反应器中，在垃圾热解产生的甲烷、氢气和二氧化碳气氛中，以及在垃圾热解产生的热解炭的催化作用下，乙炔反应生成苯。本实用新型所提供的系统将垃圾热解和乙炔制苯的反应结合在一起，垃圾热解为乙炔制苯的反应提供了所需的条件，节约了能耗也节省了投资和运行成本，而且工艺流程也非常简单。

此外，本实用新型所提供的系统也提高了垃圾热解油中芳烃的含量，使所得的垃圾热解油的品质得到提升，明显的提高了垃圾热解油的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种热解垃圾制备苯的系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种旋转床热解反应器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

本实用新型首先提供了一种热解垃圾制备苯的系统，该系统包括进料装置、旋转床热解反应器、乙炔存储装置、出料装置、冷却装置和苯分离装置。

如图2所示，旋转床热解反应器的外形为圆形，其包括进料区、预热区、反应区和出料区。其中，进料区设有进料口，反应区设有乙炔(C₂H₂)入口和热解油气出口，出料区设有出料口。