[实用新型]均温板和热管组合结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种导热技术，尤指一种均温板和热管组合结构。

背景技术

随着电子组件的运算速度不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决此高发热量的问题，业界已将具有良好导热特性的热管(Heat Pipe)和均温板(Vapor Chamber)进行广泛性的使用，其中热管虽然具有让内部的气态工作流体的流向性一致，但因为体积的拘限导致其所能传导的热量相当有限，另均温板虽具有宽敞的受热面积来提供给发热源直接贴附传导，但其气态工作流体的流向相当的紊乱，如此皆将限制其导散热效能。

业界为了解决前述所存在的问题点，已将热管和均温板加以组接而形成一组合结构，其中热管是穿接在均温板的一侧边，并且让热管的内部空间和均温板的内部空间相互连通。

然而，习知均温板和热管组合结构，虽然具有导散热效能，但却存在有以下的问题点，由于其热管内部的毛细组织未能均温板内部的毛细组织相互贴接，因而导致液态工作流体来回流的过程中产生中断或不连续的情况，皆将大幅度地降低其导散热效能。另均温板的壁厚一般皆相当的薄，为了让热管能够稳定的固持在均温板上，势必又要在均温板的壁板成形凸环以提供给热管做为支承，如此皆将造成工序的繁琐和制作成本的提高，亟待加以改善。

发明内容

本实用新型的一目的在于提供一种均温板和热管组合结构，其不仅利于热管的穿设连接和固定，并且能够提升液态工作流体的回流速度。

为了达成上述的目的，本实用新型是提供一种均温板和热管组合结构，包括一均温板、一第一毛细组织、一热管及一工作流体，该均温板包括一上金属壳及对应该上金属壳密接封合的一下金属壳，在该上金属壳和该下金属壳之间形成有一容腔，该下金属壳具有一立板，在该立板开设有连通该容腔的一穿孔；该第一毛细组织设置在该容腔内，该第一毛细组织设有对应该穿孔的一承接孔；该热管包括一管体及一第二毛细组织，该第二毛细组织设于该管体内并且延伸出该管体外而形成有一裸露段，该热管穿接该穿孔和该承接孔，从而使该裸露段和该第一毛细组织的该承接孔贴接；该工作流体填注在该容腔内。

优选地，上述第一毛细组织为一长条形块体，该承接孔开设在该长条形块体且为一盲孔。

优选地，上述承接孔为一圆锥形贯通孔。

优选地，上述热管在靠近该裸露段的位置开设有复数通孔，各该通孔是容设在该承接孔内。

优选地，上述管体具有一封闭端和一开口端，该裸露段是从该开口端延伸出该管体外部而形成。

优选地，上述管体是以该开口端对应于该穿孔和该承接孔穿接结合。

优选地，在靠近上述开口端的位置开设有复数通孔，各通孔是容设在该承接孔内。

优选地，上述均温板还包括一毛细结构及多数支撑体，该毛细结构是形成在该上金属壳和该下金属壳的内壁，各该支撑体分别立设在该上金属壳和该下金属壳之间，并且与该毛细结构贴附接触。

优选地，上述上金属壳内部冲设有至少一凹坑，该第一毛细组织是对应于该凹坑嵌入结合。

优选地，上述上金属壳内部冲设有复数凹坑，第一毛细组织的数量与各该凹坑的数量相同以与嵌入结合。

本实用新型还具有以下功效，利用第一毛细组织和第二毛细组织贴附接触进而提升工作流体的回流速度。藉由圆锥形承接孔的设置，能够因应各种热管的不同外径变化和加工过程中让热管的外径产生变异者，皆可以达成共享此第一毛细组织的效果。藉助热管的各通孔容设在承接孔内，可使回流的液态工作流体能够从各通孔穿过，进而提升液态工作流体的回流速度。藉由承接孔为盲孔的设置，能够对穿入承接孔的热管产生限制作用，进而增进组合安装的容易度。

附图说明

图1 是本实用新型第一实施例立体分解图。

图2 是本实用新型第一实施例组合剖视图。

图3 是本实用新型第二实施例的组合剖视图。

图4 是本实用新型第三实施例立体分解图。

图5 是本实用新型第三实施例组合剖视图。

【主要部件符号说明】

10…均温板

11…上金属壳

111…凹坑

12…下金属壳

13…毛细结构

14…支撑体

121…底板

122…立板

123…穿孔

20、20a、20b…第一毛细组织

21、21a、21b…承接孔

30…热管

31…管体

311…封闭端

312…开口端