[实用新型]一种化工反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应装置设计技术领域，特别涉及一种化工反应器。

背景技术

在制作化工材料时，反应器的使用十分常见，在物质进行反应作业时，由于剂量较大会拖慢反应速度，于是需要伴有改变环境变量来满足反应进行，而大部分化工原料受到温度变化时，会产生大量气体，若不及时排除，会导致反应器爆炸。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构合理、使用方便安全、调温快捷的化工反应器。

本实用新型的技术方案是：一种化工反应器，包括搅拌扇叶、反应器罐体和设置在反应器罐体内壁上的加热器和冷却器，所述加热器和所述冷却器连接反应器罐体外部的控制中心；所述搅拌扇叶与电机同轴连接，且搅拌扇叶位于所述罐体的内侧底部；所述反应器罐体的上方设有进料口，进料口上设置有带有过滤网的控制阀；所述反应器罐体的下方设有出料口，出料口连接有出料管，所述出料管上设置有温度计和取样口；所述反应器罐体的侧壁上设置有排气口，排气口连接排气管，所述排气管固定连接排气阀，所述排气阀的出气口连接抽风机的入口端。

所述反应器罐体上方设有添加口，手动添加反应所需的催化剂。

所述搅拌扇叶共设置有三片扇叶，可以加强搅拌扇叶的搅拌功效，使化工原料更快的搅拌均匀。

所述反应器罐体的侧壁设置有视察窗，用来观察罐体内的原料变化，对突发状况及时做出应对。

所述视察窗附近设置有清洁刷，用来对视察窗进行清理，方便清晰的观察。

本实用新型的有益效果是：

化工原料从进料口注入加热管中，通过温度计监测原料温度，通过控制中心控制加热器和冷却器来调节原料的温度；通过搅拌扇叶对反应器罐体内的化工原料进行均匀的搅拌，从取样口进行取样检测，进料口的带有过滤网的控制阀，可以控制反应器内化工原料的流通，和阻隔原料中大一点的颗粒物质，防止容器出现堵塞；通过排气管、排气阀和抽风机的组合来抽取罐体内的气体，保障安全。

附图说明

图1为本实用新型的一种化工反应器的示意图。

附图标记：1-搅拌扇叶，2-反应器罐体，3-加热器，4-冷却器，5-控制中心，6-电机，7-控制阀，8-出料管，9-温度计，10-取样口，11-排气管，12-排气阀，13-抽风机，14-视察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，一种化工反应器，包括搅拌扇叶1、反应器罐体2和设置在反应器罐体2内壁上的加热器3和冷却器4，所述加热器3和所述冷却器4连接反应器罐体2外部的控制中心5；所述搅拌扇叶1与电机6同轴连接，且搅拌扇叶1位于所述反应器罐体2的内侧底部；所述反应器罐体2的上方设有进料口，进料口上设置有带有过滤网的控制阀7；所述反应器罐体2的下方设有出料口，出料口连接有出料管8，所述出料管8上设置有温度计9和取样口10；所述反应器罐体2的侧壁上设置有排气口，排气口连接有排气管11，所述排气管11固定连接排气阀12，所述排气阀12的出气口连接抽风机13的入口端。

实施例二

如图1所示，一种化工反应器，包括搅拌扇叶1、反应器罐体2和设置在反应器罐体2内壁上的加热器3和冷却器4，所述加热器3和所述冷却器4连接反应器罐体2外部的控制中心5；所述搅拌扇叶1与电机6同轴连接，且搅拌扇叶1位于所述反应器罐体2的内侧底部；所述反应器罐体2的上方设有进料口，进料口上设置有带有过滤网的控制阀7；所述反应器罐体2的下方设有出料口，出料口连接有出料管8，所述出料管8上设置有温度计9和取样口10；所述反应器罐体2的侧壁上设置有排气口，排气口连接有排气管11，所述排气管11固定连接排气阀12，所述排气阀12的出气口连接抽风机13的入口端。

所述反应器罐体2上方设有添加口。

实施例三

如图1所示，一种化工反应器，包括搅拌扇叶1、反应器罐体2和设置在反应器罐体2内壁上的加热器3和冷却器4，所述加热器3和所述冷却器4连接反应器罐体2外部的控制中心5；所述搅拌扇叶1与电机6同轴连接，且搅拌扇叶1位于所述反应器罐体2的内侧底部；所述反应器罐体2的上方设有进料口，进料口上设置有带有过滤网的控制阀7；所述反应器罐体2的下方设有出料口，出料口连接有出料管8，所述出料管8上设置有温度计9和取样口10；所述反应器罐体2的侧壁上设置有排气口，排气口连接有排气管11，所述排气管11固定连接排气阀12，所述排气阀12的出气口连接抽风机13的入口端。