[实用新型]减震器充气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非标自动化机械领域，特别是一种减震器加工设备。

背景技术

充气式减震器与传统减震器相比，有着结构简单、减震效果好，噪声小的优点，而且充气式减震器内部采用气体减震，与传统的储油缸减震器相比，解决了油液浮华的问题，延长了使用寿命。但是充气式减震器在生产过程中，需要向减震器内充入氮气，其充气过程较为复杂，增加生产成本。现有生产厂家采用人工生产，生产效率低，由于减震器内氮气气压较高，给充气带来很大困难，而且高压氮气在充气时，需要严格保证减震器与气针连接后再进行充气，不然会发生严重的生产事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种减震器充气机。具体设计方案为：

一种减震器充气机，包括机箱，所述机箱的底端安装有基座，所述机箱的后侧安装有电控箱，所述机箱的前端安装有上料组件、密封组件、充气组件，所述基座上还安装有支架，所述上料组件、密封组件、充气组件由上向下依次安装于机箱的前端，所述支架、密封组件、充气组件上安装有传感器组，所述充气组件上安装有消音组件，所述传感器组包括快速作业开关、感光传感器、气压传感器、压力传感器，所述感光传感器、快速作业开关位于所述支架上，所述气压传感器安装于所述密封组件中，所述压力传感器位于所述充气组件上。

所述电控箱与所述机箱铆合连接，所述电控箱通过数据线连接有主控制箱、辅控制箱，所述主控制箱安装于所述机箱的左侧前端，所 述辅控制箱位于所述机箱的右侧前端，所述主控制箱的底端与所述支架固定连接，所述辅控制箱的底端通过三角铁与所述机箱固定连接，用于所述电控箱与主控制箱、辅控制箱埋于所述机箱内。

所述上料组件包括上料基板，所述上料基板与所述机箱的前端螺栓连接，所述机箱内部底端安装有上料电机、上料架，所述上料电机的前端安装有上料螺杆，所述上料架上安装有上料丝杠，所述上料螺杆水平放置，所述上料丝杠竖直放置，所述上料螺杆与上料丝杠之间通过上料连接件连接，所述上料连接件为环形结构，所述上料连接件套于所述上料丝杠上，所述上料连接件的外环上设有锯齿，所述上料连接件与所述上料螺杆啮合连接，所述上料连接件的内环与所述上料丝杠键连接，所述上料丝杠的底端安装有上料支架，所述上料支架与所述上料丝杠螺纹连接，所述上料支架由后向前依次贯穿所述机箱、上料基板，所述上料支架的前端安装有减震器固定块，所述减震器固定块为竖直放置的柱形结构，所述上料基板为矩形环状结构，所述感光传感器位于所述上料基板的前端上部。

所述密封组件包括密封托架，所述密封托架的上端安装有密封盒、密封气缸固定架，所述密封气缸固定架的数量为两个，所述两个密封气缸固定架呈左右分布，所述密封盒位于两个密封气缸固定架之间，所述两个密封气缸固定架上均安装有密封气缸，所述密封气缸贯穿所述密封气缸固定架连接有密封块，所述密封块的数量为两个，所述两个密封块分别与两个密封气缸连接，所述两个密封块的内部形成密封腔，所述气压传感器位于所述密封腔内，所述密封块的顶端安装有限位盘，所述限位盘为两个弧形结构的金属片闭合形成的环形盘状结构。

所述充气组件包括充气基板，所述充气基板上安装有充气电机、充气丝杠、充气导杆、气针限位夹，所述充气电机固定于所述充气丝杠的顶端，所述充气电机与所述充气丝杠通过联轴器连接，所述充气丝杠、充气导杆均为竖直放置，所述充气导杆的数量为两个，所述两个充气导杆呈左右分布，所述充气丝杠位于两个充气导杆之间，所述 充气丝杠通过丝杠固定轴承固定于所述充气基板的前端，所述充气导杆的前端安装有气针支架，所述气针支架通过滑套与所述充气导杆滑动连接，所述气针支架可以沿所述充气导杆的轴向方向滑动，所述气针支架通过螺母套与所述充气丝杠螺纹连接连接，所述螺母套套于所述充气丝杠上，所述气针支架上安装有气针，所述气针由上到下贯穿所述气针限位夹并嵌入所述密封组件中，所述消音组件包裹于所述气针的外侧，所述压力传感器位于所述气针与所述气针支架的连接处。

所述支架的水平截面呈“n”形结构，所述支架的左右两侧、所述充气组件的前端、所述机箱的内侧均安装有束线槽，所述束线槽均为径向截面呈“L”形结构的金属条。

通过本实用新型的上述技术方案得到的减震器充气机，其有益效果是：

实现充气式减震器的氮气自动化充气，确保充气时减震器与气针的连接，避免安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述减震器充气机的结构示意图；

图2是本实用新型所述充气组件的结构示意图；