[实用新型]燃气冷凝锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种燃气冷凝锅炉。

背景技术

燃气冷凝锅炉，是通过冷凝烟气中的水蒸汽，使得其中的汽化潜热得以回收利用，从而提高热效率的锅炉。冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术；它的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝，回收烟气中的热能，从而达到提高锅炉效率的目的。

传统燃气锅炉中，排烟温度一般在120～180℃，甚至更高，使得燃料(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O)燃烧时产生的水，在烟气中是处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85％～91％。而燃气冷凝锅炉，它把排烟温度降低到58℃冷凝温度以下，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的汽化潜热，热效率最高可达106％(按低位热值计算)。

传统燃气锅炉节能效果差，占地面积大，升温速度缓慢：传统冷凝锅炉采用管式换热器，传热系数小，换热效果差，锅炉机组启动时升温速度缓慢，需要的时间长。而且为得到冷凝效果，只有增大换热面积，占地面积很大。

传统燃气锅炉使用寿命短，存在安全隐患：传统冷凝锅炉采用管式换热器，冷凝水凝结在管壁上，会发生低温腐蚀，管壁减薄导致泄露，不但锅炉使用寿命短，而且影响锅炉安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气冷凝锅炉，能够解决现有技术中锅炉不环保节能、寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种燃气冷凝锅炉，燃气冷凝锅炉产生的烟气与供暖系统的回水直接接触进行热交换。

其中，燃气冷凝锅炉包括筒体，筒体内设有换热装置，换热装置的内壁设有淋水盘，淋水盘具有多个孔，回水穿越多个孔与烟气进行热交换。

其中，淋水盘为多个，且在竖直方向上间隔设置。

其中，相邻的淋水盘其中一个一端与换热装置的左壁连接，另一端与换热装置的右壁不连接；相邻的淋水盘另一个一端与换热装置的左壁不连接，另一端与换热装置的右壁连接。

其中，换热装置上部设有回水水箱，箱体的一端设有冷空气进口，另一端设有热空气出口，筒体的上端设有回水进口，回水水箱内设有换热器，来自供暖系统的回水从回水进口进入并与从冷空气进口进入的冷空气通过换热器进行热交换，冷空气热交换后变为热空气从热空气出口流出。

其中，换热器包括一截面呈圆形的基管，基管的外表面形成多圈等距设置的翅片，基管的内表面形成有多圈等距设置的螺纹或肋片。

其中，燃气冷凝锅炉还包括燃烧器，热空气通过热风道进入燃烧器参与燃烧。

其中，燃气冷凝锅炉还包括波纹炉胆燃烧室，波纹炉胆燃烧室设于筒体内部，空气通过燃烧器进入燃烧室参与燃烧，燃烧后产生的烟气与包覆在燃烧室外的水进行热交换。

其中，燃气冷凝锅炉还包括转向室，燃烧后产生的烟气进过热交换后通过转向室进入换热装置。

其中，燃气冷凝锅炉还包括烟囱，烟囱与换热装置连接，烟气在换热装置进行热交换后温度降低并通过烟囱排出。

本实用新型实施例提供的燃气冷凝锅炉通过将燃气冷凝锅炉产生的烟气与供暖系统的回水直接接触进行热交换，本实用新型实施例提供的燃气冷凝锅炉高效节能，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型燃气冷凝锅炉一实施例的剖面结构示意简图；

图2是图1所示的燃气冷凝锅炉的换热装置的结构示意图；

图3是图1所示的燃气冷凝锅炉的换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型燃气冷凝锅炉一实施例的剖面结构示意简图。本实用新型实施例的燃气冷凝锅炉包括燃烧器21、筒体22、波纹炉胆燃烧室23、转向室24、换热装置25、回水水箱26、冷空气进口27、热空气出口28、换热器29、烟囱30、补水箱31、出水管32。