[实用新型]一种隔离分断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田管线的隔离技术，具体地说是一种隔离分断装置。

背景技术

防火防爆单位实施动火施工时，必须把相关的管线隔离、吹扫，达到要求后方可进行动火施工。目前，我单位在于压气站检修施工中，必须完全隔离所以相连的管线，达到互不干扰，我们的作法是把进站连接的阀门出口端拆卸并加盲板，中间用石棉板隔离并产生20公分以上的距离，才算完成隔离工作。

随着油田安全管理水平的提高，HSE管理和清洁卫生管理的深入开展，安全系统越来越依赖科学化、规范化、标准化来保障其安全、可靠和高效的运行，细节管理的安全直接关系到安全系统的安全、稳定的运行，因此对基础安全动火管理的技术研究就显得尤为重要。

针对生产单位的检修、动火系列项目的安全性要求，阀门组隔断技术并没有过多的引起高度的重视，普遍采用简单的铺石棉板、支撑木板等临时性管理措施，存在安全隐患。人为因素、自然因素等原因造成隔断失败会把安全隐患变成事故，例如拆卸阀门移动管线造成隔离挡板脱落、风力过大使隔离挡板脱落等。隔断技术将是动火、改造的第一道防线，它的安全性和可靠性已成为一个非常紧迫的问题。

准备工作：通常易燃易爆石化设备动火施工前需要做大量的准备工作，通常需要隔断、清洗、置换、检测残留等环节后才能进行切割作业，最为关键、最为复杂的是每一个环节的衔接。确保隔离完成，利用空气、惰性气体(氮气、氩气等)、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换，然后经过专用仪器检测，残留值低于要求时，再进行动火作业。隔断工作在其中并没有其他准备工作同等重视的，其过程是操作工人拆卸、隔离，负责人现场检查合格后算全部完成。

作业设备：由于常规切割方式在动火作业过程中均有燃、爆危险，科学家们都在探索危化环境下的各种安全切割设备，基本都实现专用设备器具，安全程度较高，而隔断工具在施工动火方面较为空白，普遍采用拆卸、盲板、铺垫毛毡、搭石棉板等措施，存在挡板不牢固，人为、自然因素可导致脱落、滑脱现象，有一定安全隐患。

通过以上施工，发现该方案存在安全隐患，隔离挡板不能牢固的发挥作用，在外因条件下能够发生脱落的现象。所以，制作一个安全可靠的隔离工具势在必行。

经过检索，发现针对隔离动火施工普遍采用的是用石棉板隔离，尚无固定隔离的模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔离分断装置，操作简单，安全适用；安装牢固，使用方便；保障了隔离工作的可靠性能。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种隔离分断装置，包括左夹板、右夹板、内绝缘板，所述内绝缘板被夹固在左夹板、右夹板之间，所述左夹板、右夹板通过固定螺丝固定在阀体的法兰的内侧。

所述固定螺丝为调节式固定螺丝，同时穿过法兰和夹板。

所述左夹板、右夹板外边缘凸出法兰外。

还包括外绝缘板，所述外绝缘板内表面开设两个内固定槽，所述外绝缘板通过内固定槽卡在左夹板、右夹板外边缘。

所述内绝缘板和外绝缘板均为木质材料。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

操作简单，安全适用；安装牢固，使用方便；保障了隔离工作的可靠性能。隔离挡板牢固可靠，无脱落滑脱的现象，保障安全；隔离支撑可供调节，适合大小管线隔离。

附图说明

图1为本实用新型一种隔离分断装置的结构示意图。

图中：夹板1、固定螺丝2、内绝缘板3、外绝缘板4、内固定槽5、阀体6、法兰7。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，一种隔离分断装置，包括夹板1、内绝缘板3，夹板包括左夹板、右夹板、所述内绝缘板3被夹固在左夹板、右夹板之间，所述左夹板、右夹板通过各自的固定螺丝2固定在阀体的法兰的内侧。所述固定螺丝为调节式固定螺丝，同时穿过法兰和夹板。所述左夹板、右夹板外边缘凸出法兰外。还包括外绝缘板4，所述外绝缘板内表面开设两个内固定槽5，所述外绝缘板通过内固定槽卡在左夹板、右夹板外边缘。所述内绝缘板和外绝缘板均为木质材料。

在阀门组拆卸完毕后，在相邻两个阀门中分别放入内绝缘板3，利用夹板1和固定螺丝2调整固定，夹板可根据隔断部位的器材厚度由固定螺丝自由调节，固定螺丝2固定在阀体6的法兰7上，固定好位置后，选取适当的隔断距离，外绝缘板4在内固定槽5插入夹板外端，使阀门形成物理隔断跨接，达到隔断的安全效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。