[实用新型]风管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调风管的加工装置。

背景技术

目前空调风系统中的风管多采用镀锌铁皮或复合材料的板材制作成矩形。由于复合材料制成的风管，其制作过程比较简便、且成本较低，现在被广泛采用。复合材料制成的风管如采用四片法制作，其首先需要人工测量放线后将复合板材切割成所需的尺寸，同时还需将这些复合板材的边缘切割成45度的斜面，然后用四块复合板料拼合成矩形风管。而如果采用一片法制作，首先截取所需长度复合板材切，然后按照设计尺寸在复合板材上开出3道V形槽，接着将复合板材两侧的边缘切割成45度的斜面，再将复合板材沿V形槽进行卷折后形成矩形风管，最后用胶水粘接固定。也可采用U形二片法、L形二片法等方法制作矩形风管。采用前述在这些方法制作风管时，V形槽或45度的斜面需要工人使用专用刀具，并在板尺的辅助下，人工推动刀具在复合板材上开槽或形成斜面，其加工速度慢，制作误差较大，拼合成风管后尺寸不一致，或风管不是矩形等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种风管加工装置，其简化风管复合板料的加工步骤，且提高了加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：机架，机架上活动连接一个以上的工作平台，所述工作平台上连接开槽装置，开槽装置包括：刀头，刀头连接驱动电机。

所述机架上设有导轨，导轨上设工作平台。

所述工作平台包括：水平的台板和立板，立板垂直连接在台板的两端，台板放置在导轨上，立板位于导轨的外侧，立板上设有定位螺栓。

所述导轨设滑块，滑块与导轨滑动连接，滑块连接工作平台。

所述导轨上设有刻度。

所述机架上连接框架，框架上连接有滚轮。

所述框架包括：两根立柱，两根立柱间设有活动横梁，活动横梁和立柱间活动连接，活动横梁和立柱间设有锁紧装置，活动横梁上连接滚轮。

所滚轮与活动横梁活动连接。

所述机架内设有吸尘装置，吸尘装置包括：抽风机，抽风机连接粉尘箱，抽风机的进风口设在机架上部。

本实用新型通过采用可调位置的开槽装置加工风管板料，加工成的风管板料尺寸一致、切口整齐、误差较小，提高了加工风管板料的质量。其次、采用电力驱动的开槽装置，有效提高了工人的加工效率，如：采用该实用新型两到三名工人每个工作日就可完成1500平方米左、右的矩形风管下料，边长一米以上的矩形风管可加工下料达3000平方米，大大超过了采用原有生产工艺的加工数量，极大的缩短了风管的制作加工周期，有效提升了工期进度。再次、由于采用了吸尘装置有效降低了加工现场的粉尘污染，有效保护了工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施方式包括：机架1，机架1的上部为工作面8。所述的机架1上设有导轨10，轨道10上设置有五个工作平台9。导轨10采用铝合金型材，导轨10上设有凹槽。工作平台9包括：水平的台板和立板，立板垂直连接在台板的两端，台板放置在导轨10上，立板位于导轨10的外侧，使工作平台9可沿导轨10滑动。立板上螺纹连接定位螺栓，当定位螺栓伸入导轨10上的凹槽内顶紧导轨时，起到固定工作平台9将其锁定在预定位置，防止其在加工时位移的作用。导轨10上设有刻度，方便根据设计尺寸设置各个工作平台9的位置。所述五个工作平台9上分别连接一个开槽装置，开槽装置包括：刀头5，刀头5连接驱动电机。

所述机架上连接框架，框架包括：两根立柱2，两根立柱2间设有活动横梁3。立柱也采用铝合金型材，其上也设有凹槽。活动横练3两端连接L形连接板，L形连接板上设有通孔，锁紧装置为调整螺栓，调整螺栓穿过通孔并伸入立柱2的凹槽内与立柱2螺纹连接。所述活动横梁3上连接滚轮4。通过在不同位置上拧紧调整螺栓，可根据要求预设活动横梁的高度，从而调整滚轮4距工作面8的距离，以方便加工不同厚度的复合板材。滚轮4也连接有L形连接板7，L形连接板7上设有长条形孔，活动横梁3上也设有凹槽，螺栓穿过长条形孔并伸入活动横梁3的凹槽内与活动横梁3连接，从而可以调整滚轮4在活动横梁3上的位置，从而保证滚轮4位于刀头5的正上方。

所述机架内设有吸尘装置，吸尘装置包括：抽风机，抽风机连接粉尘箱，抽风机的进风口设在工作面8上。