[实用新型]一种具有碰穿结构的模具

说明书

技术领域

本申请涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具有碰穿结构的模具。

背景技术

传统模内注塑五金板材工艺的模具，如图1-图2所示，包括前模仁11及后模仁12，前模仁11与后模仁12扣合后，二者之间的间隙构成产品型腔14。其构成碰穿面的模仁镶件13通常设计为与前模仁11或后模仁12一体成型，主要依靠注塑机锁模力作用使其紧密贴合，起到碰穿作用。这样对碰穿面高度方向加工精度提出很高要求，若高度高出太多，碰穿面侧壁易由于碰穿面产生干涉而起鼓形成倒扣产品无法出模。若高度太低，碰穿面无法接触到型腔14底部，型芯侧与型腔14底部有缝隙，注塑过程中塑胶易跑到此缝隙间造成产品局部多胶无法使用。另外由于碰穿面在模具量产过程中其需要紧密贴合才起到碰穿作用，此过程中碰穿面因为碰撞，高度会有磨损，磨损量过大时碰穿面件也会有缝隙，造成注塑过程中塑胶易跑到此缝隙间造成产品此孔侧壁多胶无法使用。

发明内容

本实用新型提供一种具有碰穿结构的模具，旨在解决现有具有碰穿结构的模具，其碰穿面与型腔底部贴合不易掌控，且碰穿面易磨损导与底部贴合不紧密的问题。

一种具有碰穿结构的模具，包括：形成型腔及型芯的模仁，用于形成碰穿面的模仁镶件，所述模仁镶件嵌入所述模仁内，并可相对所述模仁滑动。

所述的具有碰穿结构的模具，其中，所述模仁包括前模仁及后模仁，所述模仁镶件设置于所述前模仁上。

所述的具有碰穿结构的模具，其中，所述前模仁设有可供所述模仁镶件滑动的滑道。

所述的具有碰穿结构的模具，其中，所述滑道由前模仁向所述型腔延伸并与所述型腔连通。

所述的具有碰穿结构的模具，其中，所述具有碰穿结构的模具还包括前模板，所述前模板设置于所述前模仁外侧，所述前模板内设有用于驱动所述模仁镶件移动的驱动装置。

所述的具有碰穿结构的模具，其中，所述模仁镶件靠近前模板一端设有第一限位件，所述前模仁设有与所述限位件相适配用于限定模仁镶件滑动行程的第二限位件。

所述的具有碰穿结构的模具，其中，所述第一限位件为固定在所述模仁镶件端部的底座，所述第二限位块为与所述底座相适配、并将所述底座容纳其中的凹腔，所述凹腔限定所述模仁镶件朝向所述型腔滑动的极限位移。

本实用新型所给出的具有碰穿结构的模具，形成碰穿面的模仁镶件采用可滑动结构，根据需要自由调整模仁镶件伸入型腔的高度，有效防止了模仁镶件过长导致的出模困难，及模仁镶件磨损或过短导致的碰穿面与型腔底面贴合不严的问题，进而提高了磨具的使用效率并延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为现有模具的主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例中，模具的主视图；

图4为图3中B-B向剖视图；

图5为本实施例的模具对应注塑成型的产品示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例所提供的具有碰穿结构的模具，如图3及图4所示，包括前模仁21、后模仁22，前模仁21与后模仁22扣合后形成型腔24，前模仁21凸入型腔24充当型芯。前模仁21正对型腔24处设有一模仁镶件23，模仁镶件23镶嵌于前模仁21内部，并可沿正对型腔24底部方向滑动。当模仁镶件23滑动至型腔24底部，与后模仁22内表面接触，即可起到碰穿的目的。

进一步地，前模仁21内部设有滑道210，滑道210由前模仁21顶部向型腔24延伸，并与型腔24连通。前模仁镶件23位于滑道210内部，并可在滑道210内滑动。

本实施例所给出的具有碰穿结构的模具还包括前模板3，及驱动模仁镶件23滑动的驱动装置4。前模板3位于前模仁21外表面，驱动装置4固定设置于前模板3上，驱动模仁镶件23沿滑道210伸缩运动。

较佳的，模仁镶件23朝向前模板3的一侧(即背离后模仁22的一侧)设有第一限位件，前模仁21位于该侧设有第二限位件。其中，第一限位件为设置于模仁镶件23端部的底座231，底座231沿模仁镶件23径向伸展，可以是圆盘形或四方形或其他突出模仁镶件23径向表面的形状。第二限位件为前模仁21表面的凹腔211，凹腔211对应的设置在前模仁21背离后模仁22的一侧。凹腔211的形状与底座231相适配，并将底座容纳其中。凹腔211中间设有可供模仁镶件23穿过，但阻挡底座231通过的孔洞。当底座231运动至于与凹腔211底部接触时，模仁镶件23即到达了进入型腔24内的极限位置。