[实用新型]带有印刷图案的无纺布卷材有效
申请号: | 201620746183.6 | 申请日: | 2016-07-15 |
公开(公告)号: | CN206242714U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 翁琦清 | 申请(专利权)人: | 厦门和洁无纺布制品有限公司 |
主分类号: | B41M5/42 | 分类号: | B41M5/42 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 | 代理人: | 张松亭,姜谧 |
地址: | 361100 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 印刷 图案 无纺布 卷材 | ||
技术领域
本实用新型属于无纺布技术领域,具体涉及一种带有印刷图案的无纺布卷材。
背景技术
机械紧固件是本领域所熟知的,也可以叫做“钩和环”紧固件,机械紧固件由可分离的两部分组成,其中一部分是在一基底上具有末端凸起或成J型的钩件,另一部分是带有环状功能层的环件。将钩件和环件压合时,由于钩件嵌入到环件中与环件相互缠绕,从而使得获得的紧固件可以紧密结合,不易脱落。当合适的剥离力施加其上时,钩件和环件又可以分开。通过钩环之间的结合分离,可以实现反复的使用。
用于婴儿纸尿裤的环件,通常需要具有精美的印刷图案,对婴儿有一定吸引力,降低婴儿长期使用的抗拒心理,而且可以印刷相关的纸尿裤型号,搭扣标示等信息,方便新手妈妈参考,应用时更容易熟练穿脱。但是现有的环件通常由织造或非织造线通过粘合的形式与具有印刷图案的塑料薄膜相复合而成。例如申请号为201120354129.4的实用新型专利涉及一种塑料纺织物复合卷膜,主要用做婴儿尿不湿腰带。所述复合卷膜包括具有印刷图案的塑料薄膜层、粘合剂层和纺织物层,所述塑料薄膜层通过粘合剂层粘合在纺织物层的上表面,由于塑料薄膜表面容易印制精美图案,且采用印刷工艺印制图案,环境友好,印制方便、成本低。但由于其含有的塑料薄膜,用于一次性卫生用品领域时,如纸尿裤时,其透气效果势必将受到影响,并且也不易调节设定达到独特的透气度要求,从而不利于后续环件用于纸尿裤的加工。而无纺布基材的环件,由于印刷表面纤维较粗,图案清晰度不高,色牢度较差,无纺布印刷难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种带有印刷图案的无纺布卷材。
本实用新型的具体技术方案如下:
带有印刷图案的无纺布卷材,其透气度为0~3500L/m2/s,包括通过热压点热粘合而依次相连的一所用纤维的纤度大于1.0D的顶面纤维层、至少一所用纤维的纤度小于0.3D的中间承印层和一所用纤维的纤度大于1.0D的底面纤维层,中间承印层上印有一色或多色油墨印刷图案,且热压点形成的凹入区域的面积占总面积的5~70%。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述中间承印层为所用纤维的纤度小于0.2D的中间承印层。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述中间承印层的克重为每平方米2克至25克。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述热压点形成的凹入区域的面积占总面积的25~50%。
在本实用新型的一个优选实施方案中,其克重为每平方米25克至125克。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述中间承印层的克重为每平方米2克至25克。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在纤维纤度小于0.3D的中间承印层进行油墨印刷,使得此中间承印层带有一色或多色油墨印刷图案,克服了因其他塑料薄膜承印层不透气所带来的缺点;同时解决了其他无纺布印刷,因承印面粗糙,导致印刷图案不清晰等印刷问题。由于中间承印层的纤维直径较细,比表面积较大,从而提高了中间承印层的表面活化能,增强了油墨的附着力,较大程度提升了印刷图案的印刷质量,而且该印刷图案位于中间层,有效防止了使用过程中油墨掉色,容易引起皮肤过敏等问题。印刷图案的增加,也可以对婴儿有一定吸引力,降低婴儿长期使用纸尿裤等卫生用品的抗拒心理,而且可以印刷相关的纸尿裤型号,搭扣标示等信息,方便新手妈妈参考,应用时更容易熟练穿脱。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的无纺布卷材的结构剖视图。
图2为本实用新型实施例2的无纺布卷材的结构剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1所示,一种带有印刷图案的无纺布卷材,其透气度为0~3500L/m2/s,克重为每平方米25克至125克,包括依次相连的一顶面纤维层11、一中间承印层13(克重为每平方米2克至25克)和一底面纤维层15,顶面纤维层11和底面纤维层15所用纤维的纤度为2.0D,中间承印层13所用纤维的纤度为0.2D,且中间承印层13上印有一色或多色油墨印刷图案,顶面纤维层11、中间承印层13和底面纤维层15通过热压点热粘合,且热压点形成的凹入区域17的面积占总面积的5~70%(优选25~50%);
其制备方法包括如下步骤:
(1)将热塑性树脂经抽丝、铺网形成纤度2.0D的底面纤维层15;
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