[实用新型]汽轮发电机定子机座装配焊接支撑固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮发电机定子机座装配焊接过程中环板之间的临时支撑固定领域，是一种汽轮发电机定子机座装配焊接中环板支撑固定装置。

背景技术

汽轮发电机定子机座装配过程中，每两层环板之间需要8件支撑装置进行临时调整固定，在机座环板焊接后，在将环板的支撑装置拆除。传统的临时支撑固定方法是钢管进行临时支撑，通过采用焊接的方式使钢管与环板临时固定，后续拆除时采用火焰切割方式去除，每次使用后钢管长度均变短，不能再次用于定子机座环板尺寸调整。因此临时支撑固定的钢管，不可重复使用，钢管的消耗量较大，定子机座生产的附加成本高。同时由于采用焊接和火焰切割作业，必将对机座环板母材造成伤害，增加后续的返修成本。

发明内容

本实用新型提供一种汽轮发电机定子机座装配焊接中环板的支撑固定装置，采用螺纹装配固定方式实现机座中环板的临时支撑固定，操作简单，无需进行焊接和火焰切割作业，对环板母材无损伤。可重复使用在机座装配中的环板固定，本实用新型技术方案为：由调整螺母(1)、第一支撑固定板(2)、固定支撑(3)、第二支撑固定板(4)、第一螺杆(5)、螺旋套筒(6)、第二螺杆(7)组成，第二支撑固定板(4)与螺杆通过螺纹配合连接，第一支撑固定板(2)可通过调整螺母(1)沿螺杆调整固定，第二支撑固定板(4)可沿螺杆旋转调整固定，固定支撑(3)与第二支撑固定板(4)通过螺纹配合连接，螺旋套筒(6)与螺杆为左、右螺旋螺纹配合连接结构。

技术效果

本实用新型提供了一种汽轮发电机定子机座装配焊接中环板的支撑固定装置,具有以下技术优点：

1、该支撑固定装置采用螺纹装配固定方式对机座环板夹持固定，操作简单易行，代替传统钢管焊接固定方式，无焊接和火焰切割作业，对机座环板母材无伤害；

2、该支撑固定装置通过旋入调整螺母(1)和固定支撑(3)旋入螺纹长度变化可实现对不同板厚的环板进行夹持固定，两层环板的间距通过旋转螺旋套筒(6)调整实现精确定位，其优势可对不同结构尺寸的汽轮发电机定子机座中的环板进行支撑固定，具有较强通用性。

3、因为该支撑固定装置调整采用螺纹配合方式，装配和拆卸不会对装置本身造成损伤，可重复性使用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图

图2为本实用新型用于机座环板装配固定原理图

具体实施方式

本实用新型是一种操作简单，实现高精度装配，适用范围广的汽轮发电机定子机座装配焊接中环板的支撑固定装置，本实用新型的具体实施方案为：

如图1和图2所示，本实用新型支撑固定装置由以下主要部件组成：调整螺母1、支撑固定板2、固定支撑3、支撑固定板4、螺杆5、螺旋套筒6、螺杆7。在支撑固定板2与支撑固定板4之间对定子机座环板夹持固定。支撑固定板4与螺杆通过螺纹配合连接，支撑固定板2可沿螺杆轴向自由移动，固定支撑3与支撑固定板4通过螺纹配合连接，当环板与支撑固定板4一侧贴齐时，通过旋入调整螺母1推动支撑固定板2向环板另一侧贴齐并紧固，旋转固定支撑3顶向支撑固定板2，使支撑固定板2在螺杆两侧受力平衡，保证环板的稳定夹持固定。通过旋入调整螺母1和固定支撑3旋入螺纹长度变化可实现对不同环板T的夹持固定。螺旋套筒6与螺杆5、螺杆7为左、右螺旋螺纹配合连接结构，通过旋转螺旋套筒6可实现环板间距L的调整。

本实用新型支撑固定装置使用方法为：环板8平放在基础平台上，通过调整螺母1、支撑固定板2、支撑固定板4和固定支撑3夹持固定在环板8上。吊放环板9于该工具另一侧支撑固定板4上，通过旋入调整螺母1推动支撑固定板2向环板推进夹持固定。旋转螺旋套筒6，实现环板9与环板8之间距离的调整。