[实用新型]一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鱼饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置。

背景技术

目前，利用膨化机对原料进行膨化处理，可以制成彭松、易消化、高营养的浮性料或者悬浮料，方便鱼类进食，有利于其快速、健康成长，因此膨化机技术的改进对鱼类饲养有着十分重要的意义。膨化工艺流程包括：原料搅拌、膨化、烘干、冷却、筛分、包装环节，其中膨化是关键环节。膨化环节中，电动机带动主轴转动，主轴与主料间的摩擦作用将机械能转化为热能，这些热能往往直接排入环境中，造成浪费，属于高耗能过程。而现有技术尚未对此改进，导致能源浪费和热污染。此外，膨化机膨化过程中，由于饲料压力、温度的突然降低，水蒸气闪蒸，部分闪蒸的蒸汽通过膨化机内部空间倒流至入料口，造成入料口堵塞，因此需要在结构上改善。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有鱼饲料膨化机能源浪费、入料口堵塞的问题，而提供一种充分利用电能、节约成本，入料口持续顺畅进料的鱼饲料膨化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，包括储料仓、提升机、永磁筒、膨化机、烘干机和后续装置，其特征在于提升机为压送式气力输送机，且包括第一提升机和第二提升机，储料仓包括第一储料仓和第二储料仓，第一提升机出口端连接有永磁筒，且第一提升机出口端漏斗上部设有排气网口，永磁筒的出口端与膨化机入料口连接，膨化机出口端与第二储料仓连接，第二提升机入料口伸到第二储料仓中，第二提升机出口端与烘干机连接，烘干机与后续装置连接，第二提升机的排气网口与第一提升机压缩空气入口连接合并共同为第一提升机供气。

所述的膨化机包括安装在固定座上的机体和料斗，机体内设有内螺旋杆，所述的内螺旋杆上的螺纹的排列由输送段到压实增温段再到加压塑化段螺纹沿输送方向螺纹越来越浅，过流面积越来越小，减压保温滞留段螺纹突然变深，过流面积突然变大，所述的料斗包括壳体，壳体内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，同时搅拌轴一端与壳体外皮带轮连接，皮带轮通过皮带与电机相连。

膨化机出口端连接的第二储料仓保持密封，且设有压力调节阀。

膨化机和第二储料仓均覆盖有保温层。

压缩空气入口、压缩空气入口、压力调节阀上均设置有气体流量调节装置。

本实用新型的有益效果是：通过设置第二提升机回收膨化后饲料中的余热，用在第一提升机对饲料原料的加热，即减少了膨化机的能耗，又节约了后续冷却流程中的耗能；通过在膨化机料斗中设置搅拌器，使倒流的蒸汽释放，解决了膨化机入料口堵塞的问题。总之，本实用新型的改进对于鱼类养殖业有着重要的经济意义，同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的膨化机内螺旋杆结构示意图；

图3为本实用新型的膨化机料斗及其内部搅拌器结构示意图主视图；

图4为本实用新型的膨化机料斗及其内部搅拌器结构示意图从图3中A-A向观察的侧视图，且忽略观察方向一侧料斗壳体。

图中：1-第一储料仓；2-第一提升机；21-排气网口；22-压缩空气入口；3-永磁筒；4-膨化机；41-料斗；411-皮带轮；412-搅拌轴；413-桨叶；414-壳体；42-机体；422-内螺旋杆；5-第二储料仓；51-压力调节阀；6-第二提升机；61-压缩空气入口；62-排气网口；7-烘干机；8-输送段；9-压实增温段；10-加压塑化段；11-减压保温滞留段。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种节能、入料口防堵塞的鱼饲料膨化装置，包括储料仓、提升机、永磁筒3、膨化机4、烘干机7和后续装置，其特征在于提升机为压送式气力输送机，且包括第一提升机2和第二提升机6，储料仓包括第一储料仓1和第二储料仓5，第一提升机2出口端连接有永磁筒3，且第一提升机2出口端漏斗上部设有排气网口21，永磁筒3的出口端与膨化机4入料口连接，膨化机4出口端与第二储料仓5连接，第二提升机6入料口伸到第二储料仓5中，第二提升机6出口端与烘干机7连接，烘干机7与后续装置连接，第二提升机6的排气网口62与第一提升机2压缩空气入口22连接合并共同为第一提升机2供气。