[实用新型]一种铝热焊坩埚成型模具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于铝热焊耗材成型技术领域，特别是涉及一种铝热焊坩埚成型模具。

【背景技术】

钢轨铝热焊的浇注和冷却过程与铸造的规律极为类似，所以铝热焊亦称为铸焊。一次性坩埚作为铸焊过程中重要的反应容器，对保证铝热焊顺利完成有重要意义，是一种非常重要的铝热焊耗材。

一次性坩埚采用耐火材料(一般是石英砂)经高温烘烤固化成型，材质为脆性材质，易碎，易吸水受潮。易碎的特性导致在运输和搬运的过程中容易损坏，从而在铝热焊过程中发生钢水泄漏的危险。受潮后的坩埚会严重影响铝热焊焊接质量。这些都是普通无防护层坩埚的弊端，对铝热焊的应用有不利的影响。

随着钢轨铝热焊产品市场需求量逐渐的增加，客户要求铝热焊产品交货期越来越短，开发一种高效的坩埚成型模具来提高新型坩埚的成型质量和生产效率十分必要。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铝热焊坩埚成型模具，可以高效、顺利的制成带有防护层的铝热焊一次性坩埚，射砂成型效果好、携带方便。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种铝热焊坩埚成型模具，其包括内部形成有第一腔体的外模、部分收容在所述第一腔体内的内模，所述内模包括收容在所述第一腔体内的内模芯，所述内模芯表面设置有若干有序排列的排气孔，所述排气孔内设置有排气塞。

进一步的，所述第一腔体内收容有容器桶，所述内模与所述容器桶形成了坩埚射芯成型的型腔。

进一步的，所述外模包括底座、固定在所述底座上的筒体。

进一步的，所述筒体表面上对称设置有第一把手。

进一步的，所述筒体表面上部对称开有定位口。

进一步的，所述底座中部设置有凸台，所述凸台边缘与所述筒体内壁表面形成有定位卡槽，所述容器桶底部卡入所述定位卡槽中。

进一步的，所述内模包括导流定位板，所述内模芯固定在所述导流定位板的下表面。

进一步的，所述导流定位板上设置有贯通上下表面的通口，所述通口与所述型腔连通。

进一步的，所述导流定位板的下表面设置有呈环形的定位凹槽，所述定位凹槽的内壁表面与所述容器桶的外表面紧贴。

进一步的，所述内模芯底部为外凸结构且向中心形成一定锥度，其中央设置有易熔塞芯。

与现有技术相比，本实用新型一种铝热焊坩埚成型模具的有益效果在于：可以高效、顺利的制成带有防护层的铝热焊一次性坩埚，射砂成型效果好、携带方便。具体的，

1)在射芯成型过程中，通过内模芯与设置于外模内的容器桶形成型腔，使得射砂成型的坩埚外表带有一个防护层，对坩埚起到了防潮、抗压、防破损的作用；

2)解决了坩埚不易成型及坩埚成品在运输途中破损率较高的生产难题；

3)在内模芯表面设置有若干排气孔，并在每个排气孔内设置排气塞，将排气塞上的缝隙设置在0.2～0.3mm，一方面能够顺利的排除坩埚成型过程中的多余的压缩空气，保证砂流的填充能力，提高了成型效果；另一方面还能有效的阻隔型砂进入，防止堵塞排气孔。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中外模的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中内模的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中内模中导流定位板的结构示意图；

图中数字表示：

100铝热焊坩埚成型模具；1外模，11第一腔体，12底座，13筒体，14第一把手，15定位口，16凸台，17定位卡槽；

2内模，21导流定位板，211通口，212定位凹槽，213第二把手，22内模芯，221第二腔体，222排气孔，223排气塞，224易熔塞芯；

3容器桶；4型腔。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图5，本实施例为铝热焊坩埚成型模具100，其包括内部形成有第一腔体11的外模1、部分收容在第一腔体11内的内模2。第一腔体11内收容有紧贴第一腔体11内壁表面的容器桶3。内模2与容器桶3构成了坩埚射芯成型的型腔4。