[实用新型]一种并丝模具和自动并丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于预绞丝加工技术领域，涉及一种并丝模具和一种自动化的自动并丝机。

背景技术

绞丝在生产过程中，需要将单根的绞丝合并，形成多跟绞丝绕在一起的绞丝。现有技术中，绞丝并丝都是人工操作，需要工作人员将需要并丝的绞丝一点一点缠绕才能完成并丝操作，用人多，劳动强度大。特别是单丝直径3亳米以上的绞丝并丝需要较大力量才能将几根丝并起来，劳动强度大，工作效率低。因此，发明一种能够方便工作人员进行并丝操作的并丝模具和能自动并丝的自动并丝机还是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动并丝机，解决了现有技术中预绞丝并丝预绞丝并丝手工并丝效率低、操作繁琐的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种并丝模具，包括：

设置有并丝孔的本体。

进一步，所述本体包括均设置有半孔的模具一和模具二，所述模具一的半孔和所述模具二的半孔组成所述并丝孔。

进一步，所述并丝孔内径为绞丝螺旋外径的1-1.2倍，所述模具一和所述模具二均包括固定件和与所述固定件可拆卸连接的并丝件，所述并丝件上设置有所述半孔。

本实用新型还提出了一种自动并丝机，包括

包括上述的并丝模具，还包括机架，所述机架上设置有分丝给料机构，所述分丝给料机构下方设置有受料机构，所述受料机构一侧设置有推进机构，另一侧依次设置有压紧送料机构和并丝机构，所述并丝机构包括所述并丝模具。

进一步，所述并丝机构还包括并丝气缸，所述并丝气缸输出端通过齿条与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮的中心轴上分别设置有所述模具一和所述模具二；所述模具一和所述模具二的所述固定件分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮的中心轴连接。

进一步，还包括活动设置在所述并丝孔内的定位件。

进一步，所述分丝给料机构包括绞丝轨道，所述绞丝轨道上方设置有与分丝气缸输出端连接的分丝刀，所述分丝刀侧面设置有摆臂，所述摆臂远离所述绞丝轨道一端与旋转轴连接。

进一步，所述绞丝轨道为倾斜轨道，最下端设置有挡丝凸起，所述挡丝凸起与所述绞丝轨道一体设置，

所述推进机构包括推进气缸，所述推进气缸输出端深入至所述受料机构内，

压紧送料机构包括压紧辊一和设置在所述压紧辊一下方的压紧辊二，所述压紧辊一或所述压紧辊二与驱动部分连接，所述压紧辊二与其上方的压紧气缸连接。

进一步，还包括设置在所述压紧送料机构和所述受料机构之间的导向孔一、设置在所述压紧送料机构和所述并丝机构之间的导向孔二，所述导向孔一和所述导向孔二均为锥形孔，且均从进丝侧到出丝侧孔径逐渐减小。

进一步，还包括设置在所述压紧送料机构靠近所述并丝机构一侧的计数机构，所述计数机构、所述分丝给料机构、所述推进机构、所述压紧送料机构和所述并丝机构均与控制器连接，

还包括设置在所述分丝给料机构和所述受料机构之间的导料斗，所述导料斗上端为漏斗状。

本实用新型的使用原理为：

并丝模具在使用过程中，工作人员将第一根绞丝放入至本体的并丝孔内，再将第二根绞丝沿第一根绞丝推入，完成绞丝的并丝操作。

前一工序切断下来的绞丝，人工挑选并倒角，去掉尖角毛刺，人工放入并丝机的分丝给料机构，分丝给料机构逐根将整齐的丝分开，并将绞丝剥离绞丝轨道，送入受料机构内；推进机构将单根绞丝推动至压紧送料机构中，压紧辊一和压紧辊二在驱动部分的带动下，将绞丝压紧，并带动绞丝进入并丝机构的并丝孔内，前一绞丝在绞丝孔内，后一绞丝在压紧送料机构的带动下，沿前一绞丝的螺旋不断前进，完成绞丝并丝的工序。

本实用新型的有益效果为：

1、如何实现预绞丝快速自动并丝一直是本行业无法解决的难题，现有技术只能通过人工手动并丝，发明人经过研究发现，多根预绞丝经过圆孔或长管可以很好的实现快速自动并丝，在此基础上，本发明设计实现了机械自动并丝，相比现有技术中的人工并丝，大大提高了生产效率，节约了劳动力成本。

2、并丝气缸带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，并丝模具包括模具一和模具二，当模具一和模具二分别在主动齿轮中心轴和从动齿轮中心轴的带动下旋转时，可实现并丝孔的打开和闭合，完成并丝操作和并丝后绞丝的放料操作。