[实用新型]一种卫星接收器外壳成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种卫星接收器外壳成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

目前的卫星接收器种类繁多，对于结构复杂、生产数量大的卫星接收器采用压铸生产。

在中国专利申请公开的说明书CN103551517中，针对压铸时的注射对芯子侧面磨损超过公差要求导致生产得到的产品不符合要求，在卫星接收器外壳成型模具中通过在模腔内设有成型外壳的芯子，芯子均可以旋转调整位置，因此当芯子其中一侧面受到注射冲击磨损超过公差要求，将芯子转动90°，芯子转动位置后对着压铸道的那侧没有受到溶液冲击，因此符合公差要求，芯子可以再次使用，依次类推，转动三次后，即芯子的四个侧面均受到过溶液冲击超过公差要求，整个芯子最终才报废，但是针对相对复杂的卫星接收器，在芯子侧面难以设置入料口，且设置入料口使得加工精度难以保证。综上所述，如何有效提高模具的使用寿命、保证连续压铸时产品的精度是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

一种卫星接收器外壳成型模具，包括下模、上模，下模内设有下模型腔，上模内设有与下模型腔相匹配的上模型腔，下模的一侧设有第一油缸，该下模的另一侧设有第二油缸，第一油缸以及第二油缸均设有活塞杆，型腔的一端设有第一滑槽，型腔的另一端倾斜设有第二滑槽，第二滑槽旁设有与第一滑槽相对的第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽均与型腔相通，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，该第一滑块通过活塞杆与第一油缸连接，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块通过活塞杆与第二油缸连接，第三滑槽内滑动设置有第三滑块，第一滑块、第二滑块以及第三滑块均连接有模芯。

作为优选方案，下模上端面围设有若干相互平行的下模凸块以及下模凹块，上模下端面对应下模凸块以及下模凹块位置处匹配设有上模凹块以及上模凸块。

作为优选方案，上模型腔对应第一滑槽位置处设有与第一滑块上部分相吻合的第一定位槽，上模型腔对应第二滑槽位置处设有与第二滑块上部分相吻合的第二定位槽，上模型腔对应第三滑槽位置处设有与第三滑块上部分相吻合的第三定位槽。

作为优选方案，第一滑块上端面两侧设有第一滑块定位槽，第一定位槽内设有与第一滑块定位槽匹配的第一滑块定位块，第一滑块上端面设有压铸台，第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔。

作为优选方案，第三滑块前端部由上至下倾斜贯穿有斜契孔，第三定位槽内设有与斜契孔相匹配的斜契杆，第三滑块后端部设有第三滑块定位块，第三定位槽内设有与第三滑块定位块匹配的第三滑块定位槽。

作为优选方案，第一油缸以及第二油缸通过相互平行的支撑臂与下模连接，支撑臂内设有导轨，该支撑臂合围形成引导空间，第一滑块以及第二滑块滑动设置在引导空间内。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在第一滑块上端面设有压铸台，第一定位槽对应压铸台位置处设有与压铸台相匹配的浇注孔，避免压铸溶液直接冲击模芯，提高模芯使用寿命；

第二、通过在第一滑块以及第三滑块设置有第一滑块定位槽以及第三滑块定位块，第一定位槽以及第三定位槽内设置有与第一滑块定位槽以及第三滑块定位块相匹配的第一滑块定位块以及第三滑块定位槽，设置第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽上部分与第一滑块、第二滑块以及第三滑块吻合，限制第一滑块、第二滑块以及第三滑块在第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽内的平移度，提高模具闭合时的精度，保证成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模结构图；

图3是本实用新型的上模俯视图；

图4是本实用新型的下模结构图；

图5是本实用新型的下模俯视图；

图6是本实用新型的注塑件产品图。