[实用新型]一种风箱及反渗透膜生产设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及反渗透膜制造设备领域，具体涉及一种风箱及采用此风箱的反渗透膜生产设备。

【背景技术】

目前，水处理中越来越多的应用膜分离技术。其中反渗透技术是利用反渗透膜的特性，即反渗透膜只透过溶剂而截留离子或小分子物质的选择透过性，以膜两侧的静压差为推动力，实现对混合物分离的过程。该技术具有分离效果好及运行成本低等优点，得到广泛的应用。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，一般由高分子材料制成，制备过程中最后成膜时需要进行烘干处理。目前多采用风箱，通过风嘴吹出热风进行烘干。然而直接通过风嘴进风，风嘴所吹出的热风风量不均匀，使得反渗透膜受热不均，烘干速度不一致，直接影响所生产反渗透膜的产品质量。

【实用新型内容】

为克服现有风箱进风不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种风箱，可用于干燥反渗透膜，能均匀进风，有效提高产品质量，并且提供了一种采用此风箱的反渗透膜生产设备。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种风箱，包括风室，所述风室内沿进风方向依次设置网孔板、风嘴，所述网孔板上均匀开设若干网孔；所述风嘴包括进风口和出风口，所述网孔板设在靠近风嘴进风口处；靠近出风口的所述风嘴截面呈等腰三角形，所述风嘴的出风口向外设置翻边。

优选地，所述网孔板设置在风嘴内，网孔板与所述进风口的形状相匹配。

优选地，所述进风口的形状为矩形。

优选地，所述网孔板两侧设有折边，所述风嘴两侧边开设有与所述折边相对应的放置槽。

优选地，所述折边的高度小于等于所述放置槽的深度。

优选地，所述网孔板的开孔率为20-40％。

优选地，所述网孔的形状为菱形、方形、圆形或六边形中的任一种或几种的组合。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的风箱。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种风箱，包括风室，在风室内沿进风方向依次设置网孔板、风嘴，且所述网孔板上均匀开设若干网孔。风室内的热风经过网孔板之后才进入风嘴。首先，网孔板能避免风量变化较大时热风风量不稳定的影响，起到一定的缓冲作用。其次，网孔板上均匀分布有若干网孔，能对所经过的热风起到均匀分散的作用，从而使得通过风嘴吹在反渗透膜表面上的风量稳定一致，保证烘干速度的一致性，提高所生产反渗透膜的产品质量。所述风嘴包括进风口和出风口，所述网孔板设在靠近风嘴进风口处，这样网孔板仅针对进入风嘴的热风进行均匀分散处理，能保证匀风效果。

截面呈等腰三角形设置的所述风嘴能保证热风出风的均一性；所述翻边能对由风嘴吹出的热风起到导向作用，可有效防止所述风嘴出风口处出现气流紊乱的现象。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的风箱。该风箱进风均匀，能保证烘干速度的一致性，提高所生产反渗透膜的产品质量。

【附图说明】

图1是本实用新型风箱的风室的结构示意图。

图2是图1中风室翻转180度的结构示意图。

图3是本实用新型风箱的风嘴的结构示意图。

图4是图3中B-B截面示意图。

图5是图4中A部放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种风箱，可用于干燥反渗透膜，包括风室103。风室103可以是便于制造的长方体结构，也可以是如图1-2中所示的楔形结构。所述风室103上设有风嘴1031，风嘴1031可以是如图中所示呈均匀平行排布，并垂直于进风方向设置在所述风室103的同一表面。当风室103如图1放置时，风嘴1031沿y轴负方向吹出热风；当风室103如图2放置时，风嘴1031沿y轴正方向吹出热风。热风从风嘴1031吹出到达所需进行烘干的反渗透膜表面，热风可对反渗透膜进行烘干处理。