[实用新型]双驱动两辊压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种橡胶压延机。

背景技术

橡胶压延机是由两个或两个以上的辊筒按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊压延机等，传统的橡胶压延机由于受辊筒数量、辊筒结构机器传动方式等的制约，挤压出胶片厚度和密度不均匀，压延制品厚度精度低，容易压坏。并且一台机器只能实现一种橡胶制品的压延生产。

实用新型内容

为了克服传统橡胶压延机存在的上述问题，本实用新型提供了一种双驱动两辊压延机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：双驱动两辊压延机，底座14上安装机架3、减速机9和驱动电机8，辊筒装置5两端通过轴承座安装于机架3上，辊筒装置5包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置5一端连接温控系统1，减速机9为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置3另一端通过两个万向联轴器6连接减速机7两个输入轴，减速机9两个输出轴连接两个驱动电机8，辊筒装置5一侧的机架上安装调距装置12。

所述Ⅰ#辊筒处的机架上安装预负荷弯曲装置2。

所述Ⅱ#辊筒处的机架上安装轴交叉装置10。

所述机架3内侧设有机头锁紧装置4。

本实用新型的四驱动四辊压延机，采用两支输入轴、两支输出轴的形式，可适应不同胶料的压延成型；在Ⅰ#辊筒上配预负荷弯曲装置，可避免胶料压延时厚度波动，从而提高压延制品厚度精度；在Ⅱ#辊筒上配轴交叉装置，通过轴交叉装置的减速电机作用，将Ⅰ#与Ⅱ#辊筒产生一定的交叉量，以弥补辊筒中高度不足的现象，从而提高压延制品的厚度精度；在机架内侧设有机头锁紧装置，通过锁紧装置油缸下压，将挤出机宽幅机头锁紧；两通道温控系统为压延机两支辊筒输入恒温水，可保证压延机工作时辊筒表面温度恒定，同时温控系统的加热温度可任意设定，这样可实现不同橡胶制品的压延生产。

附图说明

图1是本实用新型双驱动两辊压延机主视结构图。

图2是本实用新型双驱动两辊压延机侧视剖视结构图。

图3是本实用新型双驱动两辊压延机俯视结构图。

图中：1、两通道温控系统，2、预负荷弯曲装置，3、机架，4、机头锁紧装置， 5、辊筒装置，6、稀有润滑系统，7、万向联轴器，8、驱动电机，9、减速机，10、轴交叉装置，11、切边装置，12、调距装置，13、液压系统，14、底座。

具体实施方式

本实用新型的双驱动两辊压延机结构如图1-3所示，底座14上安装机架3、减速机9和驱动电机8，辊筒装置5两端通过轴承座安装于机架3上，辊筒装置5包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置5一端连接温控系统1，减速机9为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置5另一端通过两个万向联轴器6连接减速机7两个输入轴，减速机9两个输出轴连接两个驱动电机8，辊筒装置5一侧的机架上安装调距装置12，Ⅰ#辊筒处的机架上安装预负荷弯曲装置2，Ⅱ#辊筒处的机架上安装轴交叉装置9，机架3内侧设有机头锁紧装置4。

本实用新型的减速机采用两支输入轴、两支输出轴的形式，由两台电机分别驱动两组齿轮副转动，这样可实现两支辊筒速比任意可调，可适应不同胶料的压延成型；在Ⅰ#辊筒上配预负荷弯曲装置，通过预负荷弯曲装置的油缸作用，可消除辊筒两端轴承的间隙以及调距装置的间隙，这样可避免胶料压延时厚度波动，从而提高压延制品厚度精度；在Ⅱ#辊筒上配轴交叉装置，通过轴交叉装置的减速电机作用，将Ⅰ#与Ⅱ#辊筒产生一定的交叉量，以弥补辊筒中高度不足的现象，从而提高压延制品的厚度精度；在机架内侧设有机头锁紧装置，通过锁紧装置油缸下压，将挤出机宽幅机头锁紧；两通道温控系统为压延机两支辊筒输入恒温水，可保证压延机工作时辊筒表面温度恒定，同时温控系统的加热温度可任意设定，这样可实现不同橡胶制品的压延生产。

本实用新型的两辊压延机工作原理如下，两个辊筒相对运转时，待压延的胶料与Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒产生摩擦，因胶料具有一定的可塑度，在摩擦力作用下胶料被拉入Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒之间，由于辊距截面逐渐变小，处于两辊之间的胶料逐渐受到强烈的挤压而延展成型，经辊筒挤压与剪切后的胶片厚度与密度均可达到理想的使用状态。