[实用新型]一种冲型延时卸料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型领域的方法和模具，特别是一种冲型延时卸料模具。

背景技术

在产品成型技术领域，现有普遍采用的技术就是冲压成型。然而，对于现有的冲压成型模具来说，特别是FPC（柔性电路板）在完成成型加工后，产品容易凌乱，易粘模，无法做到冲型后的稳定收料。成型加工后的产品容易掉到机床里，作业员伸手去拿时，存在安全隐患。普遍需要手工取出成型加工后的产品，不仅效率低下，同时也增加了安全隐患，增加了生产成本，进一步也有可能影响产品的加工质量，所述的种种问题影响了本领域进一步向机械自动化的发展。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冲型延时卸料方法和装置，解决了现有技术冲型后产品容易凌乱，易粘模，取料不稳定，存在安全生产的隐患，从而带来效率低下、成本高、产品质量不高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲型延时卸料方法，其特征在于：该种方法主要通过在模具内设置冲压模块和配合冲压模块的延时卸料模块，所述冲压模块将产品冲压成型后，通过延时卸料模块将已冲压产品从模具的凹模中卸出。

一种冲型延时卸料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模、下模中设置有冲压模块和延时卸料模块，所述冲压模块将原料板材冲压成为产品的形状，所述延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中推出并完成卸料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压模块包括凸模和下模板，凸模和下模板对应分开设置在上模或下模上，凸模和下模板在合模过程中将成型的产品从产品原料板材中冲压出来，所述上模包括上打板且所述上打板在弹力元件作用将废料卸料。

优选地，所述上模包括上垫板、上夹板和上打板等，所述下模包括下模板、垫块、内托板、下夹板和下垫板等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延时卸料模块包括卸料块和推动所述卸料块的卸料动力源，所述卸料动力源在上模、下模开模后根据预设设时间驱动卸料块卸料，所述卸料块放置在内托板上，所述卸料动力源的输出端连接在内托板底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上还设置有定位PIN针，所述定位PIN针为锥头定位PIN，所述下模板上设置有配合所述定位PIN针的孔位，所述上打板上开设有匹配的避开孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上设置有冲子，所述上模开设有贯穿的冲子配合孔，所述冲子可将冲压出的废料通过上模的冲子配合孔排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲型延时卸料模具还包括废料回收装置，所述废料回收装置为吹气式废料回收装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫块为包括前垫块、后垫块、左垫块和右垫块的垫块组合或整体成型的垫块装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲型延时卸料模具还包括合模定位装置，所述合模定位装置包括合模导柱和合模导套，上模、下模合模定位时，所述合模导柱插入所述合模导套中并使得上模、下模相互合模定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种冲型延时卸料模具，所述模具通过在同一模具内设置冲压模块完成产品的冲压成型，再通过延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中卸出，整个模具不需要采用人工或通过其他装置完成卸料，不仅有效提高生产效率，同时也有助于提升产品的加工质量，降低生产成本，降低安全隐患。该种冲型延时卸料模具解决了现有技术冲型后产品容易凌乱，易粘模，取料不稳定，存在安全生产的隐患，从而带来效率低下、成本高、产品质量不高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中上模、下模分拆开的结构示意图；

图3是本实用新型中去掉下模板后的结构示意图；

图4是本实用新型中去掉下模板后另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型的结构原理示意图；

图6是本实用新型中产品经过冲压成型折线成型前的结构示意图；

图7是本实用新型中产品经过冲压成型且折线成型后的机构示意图。

具体实施方式