[实用新型]一种电子组件的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，具体为一种电子组件的出料装置。

背景技术

目前汽车车身钣金件均采用金属薄板制成，通过落料、拉延、切边等工艺加工成型，对于表面轮廓复杂或拉延深度较大的零件，其拉延加工需要多道工序完成，现有技术中，汽车车身钣金件的加工过程中，各工位的出料口及相邻工位之间采用滑槽来输送工件，滑槽一般倾斜设置，使工件在重力作用下自由滑落，由于物料沿滑槽下滑的过程为加速过程，因此会导致物料滑落至底端时与其他物料或设备之间发生剧烈的撞击，不仅噪音大，而且容易造成物料损伤。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种电子组件的出料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子组件的出料装置，包括滑槽，所述滑槽下设有安装支架，所述滑槽两侧设有横板，所述滑槽内设有出气孔，所述出气孔下侧设有鼓风层，所述鼓风层下设有塑料板，所述塑料板四周设有密封圈，所述塑料板上设有进气孔，所述进气孔四周设有支架，所述支架上设有圆形挡风板，所述进气孔连接有气泵，所述气泵连接有电压控制器，所述电压控制器连接有单片机，所述单片机连接有信号接收器，所述滑槽末端设有转轴，所述转轴上设有挡板，所述挡板上设有磁条，所述磁条下设有电磁线圈，所述电磁线圈连接有单片机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电磁线圈与单片机之间连接有电压放大器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述单片机连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器外设有扩音罩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挡板上设有充气棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型从滑槽中喷气，减小了产品与滑槽之间的摩擦力大小，从而保护了产品，并且当不要出料时，只要发出信号就可以阻止产品继续出料，本实用新型结构简单，成本较低，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意。

图中：1-滑槽，2-安装支架，3-横板，4-出气孔，5-鼓风层，6-塑料板，7-密封圈，8-进气孔，9-支架，10-圆形挡风板，11-气泵，12-电压控制器，13-单片机，14-信号接收器，15-转轴，16-挡板，17-磁条，18-电磁线圈，19-充气棉，20-电压放大器，21-蜂鸣器，22-扩音罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电子组件的出料装置，包括滑槽1，所述滑槽1下设有安装支架2，所述滑槽1两侧设有横板3，其特征在于，所述滑槽1内设有出气孔4，所述出气孔4下侧设有鼓风层5，所述鼓风层5下设有塑料板6，所述塑料板6四周设有密封圈7，所述塑料板6上设有进气孔8，所述进气孔8四周设有支架9，所述支架9上设有圆形挡风板10，所述进气孔8连接有气泵11，所述气泵11连接有电压控制器12，所述电压控制器12连接有单片机13，所述单片机13连接有信号接收器14，所述滑槽1末端设有转轴15，所述转轴15上设有挡板16，所述挡板16上设有磁条17，所述磁条17下设有电磁线圈18，所述电磁线圈18连接单片机13，所述电磁线圈18与单片机13之间连接有电压放大器20，电压放大器20可以将信号放大，使得电磁线圈18工作效果明显，所述单片机13连接有蜂鸣器21，所述蜂鸣器21外设有扩音罩22，，扩音罩22可以将声音放大，所述挡板16上设有充气棉19，充气棉19可以起到防止产品直接撞在挡板16上而损坏。

本实用新型的工作原理：本实用新型上所设的气泵11将气体从进气孔8泵入到鼓风层5中，进入鼓风层5中的气体随后从出气孔4中出来，圆形挡风板10可以将进入的气体压强降低，防止部分压强过大从出气孔4出来后将产品冲飞，当不再需要出产品时，单片机13接收到信号接收器14的信号，并发出信号给电磁线圈18，电磁线圈18带电后对挡板16上的磁条17产生斥力，将挡板16推上去而阻止出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进 等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。