[实用新型]切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，更确切地说涉及一种切割装置。

背景技术

目前，市场上的切割机，为保证加工精度，切割时待加工工件需要保持静止状态，即切割机大多采用往返式的动力源驱动待加工工件，如气缸等，虽然该驱动方式保证了待加工工件切割时为静止状态，但是送料间隔长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工精度高能连续加工的切割装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切割装置，包括载物台及设置在载物台上的切割组件和送料组件，所述的送料组件包括传送带以及驱动传送带运动的驱动轮，所述的切割组件包括底座以及设置底座上的切割刀片，所述的底座沿传送带运动方向滑动连接在载物台上，所述的传送带可拆式连接有固定座，所述的载物台上转动连接有两个同样大小且相互啮合并沿固定座运动方向排布的第一齿轮和第二齿轮，所述的底座设有与第一齿轮或第二齿轮传动连接的第一齿条，所述的固定座设有依次与第一齿轮、第二齿轮啮合以及脱离的第二齿条，所述的切割组件还包括与底座连接用于控制切割刀片运行的拨片开关。

优选的，所述的第二齿条长度小于第一齿轮的直径。

优选的，所述的第一齿轮啮合有第三齿轮，所述的第三齿轮与第一齿条啮合。

优选的，所述的载物台设有与底座连接以降低底座运动速度的阻尼缓冲件。

优选的，所述的载物台相对于切割刀片的位置设有若干腰形通孔，所述的腰形通孔连通有中空收集管，所述的中空收集管连接有收集箱。

优选的，所述的中空收集管端部设有三通阀，所述的三通阀连接有两个收集箱。

采用以上结构后，本实用新型的切割装置，与现有技术相比，具有以下优点：第二齿条在移动的时候依次带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，即第一齿轮和第二齿轮均正向和反向运行一次，再由于所述的底座设有与第一齿轮或第二齿轮传动连接的第一齿条，即第一齿条在第二齿条的带动中能往返运动一次，切割组件能配合传送带的连续运动，使切割刀片下压时底座沿着传送带方向运动，即不仅能连续加工且冲压时切割刀片和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，且可以大大减少切割刀片损伤，并提高了生产效率，所述的切割组件还包括与底座连接用于控制切割刀片运行的拨片开关，通过底座往复运动使拨片开关导通和断开，即使切割刀片运行或者关闭，使切割刀片未切割时候保持关闭状态，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的一种打孔机的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图中所示：1、载物台；2、切割组件；21、底座；3、送料组件；31、传送带；32、驱动轮；4、固定座；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一齿条；8、第二齿条；9、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的切割装置，包括载物台1及设置在载物台1上的切割组件2和送料组件3，所述的送料组件3包括传送带31以及驱动传送带31运动的驱动轮32，传送带31的运动方向为图中箭头方向，所述的切割组件2包括底座21以及设置底座21上的切割刀片，所述的底座21沿传送带31运动方向滑动连接在载物台1上，所述的传送带31可拆式连接有固定座4，所述的载物台1上转动连接有两个同样大小且相互啮合并沿固定座4运动方向排布的第一齿轮5和第二齿轮6，所述的底座21设有与第一齿轮5或第二齿轮6传动连接的第一齿条7，所述的固定座4设有依次与第一齿轮5、第二齿轮6啮合以及脱离的第二齿条8，第二齿条8在移动的时候依次带动第一齿轮5和第二齿轮6转动，由于第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，即第一齿轮5和第二齿轮6均正向和反向运行一次，再由于所述的底座21设有与第一齿轮5或第二齿轮6传动连接的第一齿条7，即第一齿条7在第二齿条8的带动中能往返运动一次，切割组件2能配合传送带31的连续运动，使切割刀片下压时底座21沿着传送带31方向运动，即不仅能连续加工且冲压时切割刀片和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，且可以大大减少切割刀片损伤，并提高了生产效率，所述的切割组件2还包括与底座21连接用于控制切割刀片运行的拨片开关，通过底座21往复运动使拨片开关导通和断开，即使切割刀片运行或者关闭，使切割刀片未切割时候保持关闭状态，节约能源。

所述的第二齿条8长度小于第一齿轮5的直径，保证第二齿条8在连接第二齿轮6的时候，第二齿条8与第一齿轮5已经脱离，保证使用的安全性。