[实用新型]切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池贴膜的技术领域，尤其是涉及一种切膜装置。

背景技术

随着新能源技术的发展，作为新能源汽车核心部件之一的动力电池，其高效自动化生产具有重要意义。

目前，在动力电池生产线上的贴膜工序中，薄膜的裁切均是采用手动方式拉出，然而，人工切膜，产能低、生产效率低，另外，人工拉膜难以保证薄膜的张紧力，从而影响产品质量，成品率也很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切膜装置，旨在解决现有技术中，存在人工切膜，产能低、生产效率低的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种切膜装置，包括安装座，其中，切膜装置还包括设置在所述安装座上的下述机构：

第一夹膜机构，其包括用于夹持一薄膜的夹持板组件；

第二夹膜机构，其包括用于夹持所述薄膜并在一第一方向上与所述夹持板组件间隔设置的夹持指组件；以及

切膜机构，用于剪切位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜。

进一步地，所述夹持板组件包括上夹持板、与上夹持板对应设置的下夹持板和使两者相对上下移动并在上夹持板与下夹持板合拢时将薄膜夹持住的夹持板动力件。

进一步地，所述上夹持板包括位于其底侧部的上卡夹部，所述上卡夹部靠近夹持指组件的一侧边缘凸设有多个第一凸齿，多个第一凸齿沿一第二方向并排且间隔设置，相邻的第一凸齿之间形成第一啮合槽；所述下夹持板包括位于其顶侧部的下卡夹部，所述下卡夹部靠近夹持指组件的一侧边缘凸设有多个第二凸齿，多个第二凸齿沿平行于所述第二方向的方向并排且间隔设置，相邻的第二凸齿之间形成第二啮合槽。

进一步地，所述上夹持板和所述下夹持板之间设置有避空结构。

进一步地，所述避空结构为开设在所述上夹持板底面上的第一避空槽和开设在下夹持板顶面上的第二避空槽，所述第一避空槽自上夹持板的一端沿平行于所述第二方向的方向向另一端延伸，所述第二避空槽自下夹持板的一端沿平行于所述第二方向的方向向另一端延伸。

进一步地，所述切膜机构包括设置在所述夹持板组件与所述夹持指组件之间的切刀和使所述切刀沿所述第二方向的方向移动的切刀驱动件。

与现有技术对比，本实用新型提供的切膜装置，采用间隔设置的第一夹膜机构和第二夹膜机构将薄膜进行夹持，并通过切膜机构将位于夹持板组件与夹持指组件之间的薄膜进行剪切，这样，能够有效提高切膜的效率，省时省力，降低了劳动强度，并且能够有效提高成品的良品率和保证生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的切膜装置的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的切膜装置的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的切膜装置的立体示意图二。

主要元件符号说明

30：切膜装置 31：安装座

32：第一夹膜机构 321：夹持板组件

322：上夹持板323：下夹持板

324：夹持板动力件325：上固定板

326：下固定板322a：上卡夹部

3221：第一凸齿 3222：第一啮合槽

323a：下卡夹部 3231：第二凸齿

3232：第二啮合槽 3233：第二避空槽

33：第二夹膜机构 331：夹持指组件

3311：上滑轨 3312：下滑轨

3313：滑轨动力组件 3314：夹持指部件

3315：第一夹持指构件 3316：第二夹持指构件

333：张紧动力组件332：安装架

3321：横板 3322：立板

334：安装架动力件34：切膜机构

341：切刀342：切刀驱动件

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。